۱۲ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «ورق فولادی» ثبت شده است

آغاز روند توسعه صنعتی پایدار در صنعت فولاد ایران

به گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، کشورهایی مثل ژاپن و کره جنوبی مدت‌هاست که روند توسعه صنعتی پایدار را را در پیش گرفته‌اند. البته چین مهمترین کشوری است که پیش از این‌ها این روند را دنبال کرده‌است. در ایران نیز هم اکنون برای وضعیت پایدار بازار فولاد این روند از صنایع اصلی و مادر آغاز می‌شود.

در کشور ما صنعت فولاد یکی از صنایع مهم به شمار می‌رود. این صنایع قادرند زیرساخت‌های اصلی در فاز توسعه صنعتی را فراهم کنند. البته باید در نظر داشت که توسعه صنعتی در کشور ما تفاوت بسیاری با کشورهای دیگر ندارد. بسیاری از کارشناسان معتقدند که مشکل صنعت فولاد به دلیل وجود قیمت‌های پایین در بازار داخلی است. بر همین اساس بسیاری از محققان تنها راه‌کار مناسب برای حل وضعیت بازار فولاد، اصلاح قیمت‌ها در بازار داخلی می‌باشد.

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، در اقتصاد صنعتی ایران سال‌هاست که در راستای افزایش حجم و ظرفیت تولید ورق فولادی به عنوان یک رویکرد مهم در نظر گرفته شده‌است. علاوه بر این، به مرور زمان شاهد رشد توسعه این صنعت بوده‌ایم. البته با برخی از سنگ‌اندازی‌ها نیز روبه‌رو بوده‌ایم. رشد ظرفیت و یا حجم معاملات ورق در بورس کالا اثر چندانی بر وضعیت بازار فولاد نداشته،اما با این حال به معنای ایجاد آرامش در بازار نمی‌باشد. با توجه به اینکه نیاز بازار داخلی و خارجی به انواع ورق فولادی افزایش یافته‌، اما خط نورد گرم فعلی فولاد مبارکه نمی‌تواند پاسخ‌گوی متقاضیان و نیاز بازار باشد.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)

۲۱ دی ۹۹ ، ۱۱:۴۸ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

ورق کرکره، از فرآیند تولید تا مزایا و معایب ورق کرکره

در گذشته در شهرها و مناطقی که باران زا هستند و رطوبت هوا بالا هست، برای پوشش سقف های شیروانی از انواع ورق های فلزی استفاده می کردند.

این نوع ورق فلزی، ورق فلزی کرکره نام دارد که معمولا به علت تماس زیاد با آب و قرار داشتن در معرض رطوبت از ورق گالوانیزه استفاده می شود.

ورق فلزی کرکره در انواع مختلف و رنگ های متفاوت تولید می شود.

ورق کرکره چیست؟

ورق فولادی در تماس با رطوبت و سایر عوامل خورنده در طول زمان دچار خوردگی می‌شود و از بین می‌رود.

گالوانیزه کردن ورق فولادی یعنی پوشش دادن سطح ورق با لایه‌ای از روی که باعث پایداری و افزایش طول عمر ورق می‌شود.

ورق کرکره

روش تولید ورق کرکره

از دستگاه رول فرمینگ برای تولید این نوع از ورق استفاده می شود.

دستگاه رول فرمینگ در انتهای خط تولید ورق گالوانیزه و ورق رنگی قرار می گیرد.

دستگاه رول فرمینگ در دو حالت

  • سرد

برای تولید ورق با ضخامت های کم در حالت سرد از دستگاه استفاده می شود.

  • گرم

برای ضخامت های بیشتر در حالت گرم از دستگاه استفاده می شود.

کار می کنند.

برای تولید ورق با ضخامت‌های کم از حالت سرد و برای ضخامت‌های بیشتر در حالت گرم از دستگاه استفاده می‌شود.

رول ورق گالوانیزه در دستگاه رول بازکن، بسته می‌شود و ابتدای ورق در دستگاه رول فرمینگ قرار می‌گیرد.

غلتک‌های بسته شده براساس شکلی که دارند ورق گالوانیزه را به طرح های متفاوتی در می آورند.

در انتهای دستگاه بر اساس طول مورد نظر، ورق با گیوتین برش داده می شود.

و معمولا ورق گالوانیزه در دو عرض ۱۰۰ و ۱۲۵ در بازار موجود هستند. عرض ورق گالوانیزه ۱۲۵ سانتی متری

  • در طرح سینوسی به ۱۱۶ سانتی متر
  • در طرح ذوزنقه به ۱۱۲ سانتی متر
  • در طرح دامپا به ۱۱۸ سانتی متر
  • در طرح سفال به ۱۲۰ سانتی متر

کاهش پیدا خواهد کرد.

ورق‌های کرکره‌ای تولید شده بسته به نیاز مشتری در طرح‌ها، اندازه‌ها و رنگ‌های مختلف تولید می‌شود.

مزایا و معایب ورق کرکره

از گذشته برای انتقال آب باران و برف از بام منازل از سقف‌های شیب دار استفاده می‌کردند.

در ابتدا از ورق آهنی استفاده می‌کردند که ورق آهنی بسته به شرایط اقلیمی ( شدت بارندگی، شدت تابش آفتاب و …) و در مجاورت با عوامل خوردگی از بین می‌رفت و یا در زمانی کوتاه پوسیده و سبب از بین رفتن ورق آهن و ایجاد هزینه می‌شد.

پس از گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی، تولید ورق گالوانیزه این مشکلات را برطرف کرد.

زمان زیادی طول می‌کشد تا ورق گالوانیزه از بین برود.

عمر مفید این ورق بین ۲۰ تا ۳۰ سال است؛ ولی اگر خشک و دور از باران باشد (با هر روشی که تولید می‌شود)، می‌تواند برای همیشه سالم بماند.

فولاد گالوانیزه‌ای که برای استفاده طولانی مدت در فضای باز در نظر گرفته شده است باید از جنس فولاد گالوانیزه گرم (یا همان حمام مذاب فولاد با فلز روی) باشد که معمولا در محیط‌های مختلف تا حدود ۷۰ سال دوام می‌آورد.

البته می‌توان از رنگ کردن برای محافظت بیشتر ورق در محیط‌هایی که میزان زنگ‌زدن عناصر در آن‌ها بسیار بالاست یا به اصطلاح بسیار خورنده هستند و همچنین برای افزایش طول عمر فولاد گالوانیزه استفاده کرد.

البته باید دقت کنید که قبل از رنگ‌آمیزی حتما سطح آن تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی، از جمله نمک روی و هرگونه محلول کرومات باشد.

این کار را می‌توان با استفاده از یک دستگاه شوینده و تهویه فلزی انجام داد.

امروزه کرکره به دلیل مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و پوسیدگی، زیبایی، سبک بودن، راحتی نصب، هزینه کم تعمیر و نگهداری، دوام پوشش بالا، ایمنی در برابر زلزله و قابلیت بازرسی آسان کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده اند.

ورق کرکره به دلیل گالوانیزه بودن مقاومت بسیار بالایی دارد و به دلیل داشتن وزن کم و قیمت مناسب، مقرون به صرفه است.

از آنجاکه ورق کرکره از عرض شکل‌دهی می‌شود از این نظر دارای محدودیت است اما طول آن محدودیت ندارد و بسته به نیاز مشتری است.

جوشکاری کرکره، پیچیدگی‌های مخصوص به خود را دارد. هم چنین ممکن است دچار رنگ‌پریدگی و درصورت قرار گرفتن در معرض رطوبت دچار خوردگی شود.

 نتیجه گیری

ورق فولادی در تماس با رطوبت و سایر عوامل خورنده در طول زمان دچار خوردگی می‌شود و از بین می‌رود.

گالوانیزه کردن ورق فولادی یعنی پوشش دادن سطح ورق با لایه‌ای از روی که باعث پایداری و افزایش طول عمر ورق می‌شود.

از دستگاه رول فرمینگ برای تولید این نوع از ورق استفاده می شود. دستگاه رول فرمینگ در انتهای خط تولید ورق گالوانیزه و ورق رنگی قرار می گیرد.

دستگاه رول فرمینگ در دو حالت سرد (برای تولید ورق با ضخامت های کم) ، گرم (برای تولید ورق با ضخامت های زیاد) استفاده می شود.

۱۱ آذر ۹۹ ، ۰۹:۲۰ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

فرآیند شستشوی ورق اسیدشویی + شرح مراحل نورد

ورقه های فولاد هنگامی که از نورد گرم خارج می شوند اگر سطح فولاد در معرض اکسیژن هوا قرار گیرد، سطح فولاد اکسید می شود. بنابراین لازم است ورقه های فولاد با اسید شستشو داده شوند تا این اکسید از سطح ورق پاکسازی شود.

به طریق شیمیایی و با غوطه وری ساختن ورق در اسیدمعدنی رقیق (که معمولا اسید سولفوریک و یا هیدروکلریک است)  اکسیدها و جرم های یک سطح فلزی پاکسازی می شود.

در اسیدشویی ورق آب خالص زیادی برای پاکسازی کامل ناخالصی ها مصرف می شود.

اسیدشویی یکی از متداول ترین فرآیندهای صنعتی است. از این فرآیند در کارهای زیادی چون

  • آبکاری کوچک
  • کارخانه های اتومبیل سازی
  • کارخانه های تولید فولاد

و هرکاری که لازمه ی استفاده از یک پوشش برای فلز پایه باشد شامل می شود.

دلایل اسیدشویی ورق

  • اسیدشویی باعث می شود اکسید به وجود آمده در سطح ورقه های فولادی از بین برود که دارای ظاهری بهتر و سطحی با کیفیت مرغوبتر خواهد شد.
  •  پوسته های اکسیدی روی سطح ورق اسیدشویی سخت و ضد سایش می باشند. بنابراین در صورتی که ورق ها بدون اسیدشویی وارد مرحله نورد سرد شوند موجب افزایش استهلاک غلتک های نورد می گردند. از این رو ورق می بایست پیش از ورود به مرحله نورد سرد تحت عملیات اسیدشویی قرار گیرد.

اگرچه فرایندهای گوناگون اسیدشویی نام های مختلفی دارند اما می توان آن ها را به سه نوع کلی تقسیم بندی کرد:

  1. اسیدشویی ساکن
    اسیدشویی ساکن یا خمره ای، اکثرا در صنعت آبکاری به کار می رود، در حالی که اسیدشویی دسته ای و پیوسته معمولا مربوط به صنایع تولیدی بزرگ می باشد. در اسیدشویی ساکن، ورق اسیدشویی در محلول اسید غوطه ورمی شود و معمولا ساکن باقی می ماند، در حالی که محلول در حال حرکت است.
  2. اسیدشویی دسته ای
    در اسیدشویی دسته ای چندین قطعه از یک محصول در محلول اسید غوطه ور می شوند و این قطعات معمولا در حال حرکت هستند.
  3. اسیدشویی پیوسته
    در اسیدشویی پیوسته ، محصول معمولا نوار فولادی است که پیچیده نشده است و در یک جهت افقی یا عمودی از میان مخازن اسید و شستشوی آب یا اسپری ها عبور می کند.

فرایند-اسیدشویی

شرح کامل فرآیند شستشوی ورق اسیدشویی

 

ورق اسیدشویی پس از آنکه از حوضچه های اسیدشویی خارج میگردند، برای پاکسازی باقی مانده مواد اسیدی، رسوبات و ناخالصی ها، با آب خالص شستشو داده می شوند.

برای این کار ورق اسیدشویی پس از خروج از حوضچه های اسیدشویی، وارد حوضچه های شستشو با آب می شوند. همه حوضچه ها به هم مرتبط اند، بدین صورت که آب شستشوی ورقه های فولادی از حوضچه اول سرریز شده و وارد حوضچه بعدی تا حوضچه پنجم می گردد.

جهت حرکت ورق اسیدشویی با جهت حرکت آب شستشو عکس همدیگر باشند، بدین صورت که ورق ابتدا وارد حوضچه پنجم می شود و رفته رفته با آب شستشوی تازه تری تماس پیدا می کند که در حوضچه اول فقط با آبخالص شستشو داده می شود.

حوضچه ها به صورت شیب دار ساخته شده اند که آب خالص ابتدا وارد حوضچه اول شده و چون به صورت شیب دار هستند سرریز کرده و در نهایت وارد حوضچه پنجم می شود.

 

شرح مراحل نورد

 ریخته گری پیوسته شمش

در اولین مرحله نورد با استفاده از روش ریخته گری پیوسته تختال هایی به طول ۴٫۵ تا ۱۰ متر و ضخامت ۲۰ سانتی متر تولید می گردند. پس از ریخته گری تختال به واحد خنک کننده منتقل می گردد تا دمای آن به دمای محیط نزدیک شود.

نورد گرم

هدف از نورد گرم تولید ورق با ابعاد معین، شکل دلخواه، خواص مطلوب و صافی سطح مورد نیاز از یک تختال با ابعاد مشخص می باشد. دلیل اصلی استفاده از نورد گرم مقاومت کم فولاد در مقابل تغییر شکل در درجه حرارت بالاست. فولاد کم کربن در دمای بالاتر از ۸۹۰ درجه سانتی گراد در فاز آستنیت قرار دارد.

در صورتی که تمامی تغییرات در فاز آستنیت انجام شود می توان گفت که فرایند نورد به صورت همگن خواهد بود. با توجه به اینکه دمای خروجی تختال از کوره پیش گرمکن به تلفات حرارتی حین عملیات نورد وابسته است، بنابراین تختال میبایست در کوره به دمایی برسد تا با دمایی بیش از ۸۹۰ درجه سانتی گراد از آخرین مرحله نورد نهایی خارج شود.

کوره پیش گرم

در کوره پیش گرم تختال با نرخ معین حرارت داده می شود تا به دمای مورد نیاز در نورد گرم برسد. در طول این مدت برای جلوگیری از ناهمگونی در تغییر شکل توزیع دما در تمامی نقاط تختال می بایست به گونه ای یکنواخت باشد.

بدین منظور از کوره های هم دماساز استفاده می شود تا دمای تختال در هنگام خروج از کوره به گونه ای یکنواخت در آید. این دما به ابعاد تختال، شرایط نورد، نوع فولاد، تعداد مراحل نورد، دمای ورق در مرحله پایانی و عوامل دیگر بستگی دارد. این دما برای فولاد کم کربن در حدود ۱۳۰۰ درجه سانتی گراد می باشد.
نکته مهم در طی این مرحله مدت زمان نگهداری تختال در کوره پیش گرمکن می باشد زیرا طولانی شدن این زمان علاوه بر اتلاف انرژی باعث خوردگی بیش از اندازه تختال و حتی سوزاندن کربن موجود در فولاد می گردد. تختال پس از خروج از کوره پیش گرمکن پوسته زدایی می گردد تا قابلیت ورود به مراحل بعدی نورد را داشته باشد.

نورد مقدماتی یا خشن

به منظور تولید ورق لازم است تا در ابتدا ضخامت تختال ریخته گری شده در طی ۲ تا ۳ مرحله نورد مقدماتی کاهش یابد. ضخامت تختال در این مرحله از ۲۵۰ الی ۳۵۰ میلی متر به ۲۵ الی ۳۵ میلی متر کاهش می یابد. این عملیات عموما توسط قفسه های رفت و برگشتی یونیورسال انجام می گیرد.

پس از خروج تختال از مرحله نورد مقدماتی تختال مجددا پوسته زدایی می گردد. دما در این مرحله تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد کاهش می یابد.

میز انتقال

در کارخانه نورد گرم با آرایش همزمان برای هماهنگی و جلوگیری از برخورد تختال های عبوری، از یک میز انتقال در فاصله میان مراحل نورد مقدماتی و نهایی استفاده می شود. استفاده از این میز باعث هماهنگ شدن سرعت بالای تختال در هنگام نورد مقدماتی و سرعت پایین آن در مرحله قیچی و اولین مرحله نورد نهایی می شود.
با توجه به طول زیاد میز انتقال اتلاف حرارت قابل توجهی از سطح تختال صورت می گیرد که باعث ناهمگونی دما در تختال و در نتیجه کاهش مرغوبیت فولاد تولیدی، افزایش استهلاک قطعات، افزایش هزینه سوخت، کاهش راندمان کارخانه و افزایش آلودگی محیط زیست می گردد.

با توجه به این مساله اتلاف حرارت در چند دهه اخیر مورد توجه محققان قرار گرفته است. آن ها روش های مختلف را برای کاهش اتلاف انرژی در فاصله نورد مقدماتی و نهایی به کار گرفته اند. تختال پس از عبور از میز انتقال وارد مرحله نورد نهایی می شود.

نورد نهایی

تختال عبوری از میز انتقال به منظور تولید ورق به سمت قفسه های نورد نهایی فرستاده می شود. معمولا این خط از ۶ تا ۷ قفسه تشکیل شده است که در آن ضخامت ورق به ۱٫۸ تا ۳ میلی متر کاهش می یابد. دمای ورق در خروج از نورد نهایی تا حدود ۹۰۰ درجه سانتی گراد کاهش می یابد.

پس از اتمام عملیات نورد نهایی ورق به واحد خنک کاری وارد می گردد. عملیات خنک کاری به این دلیل بر روی ورق انجام می گیرد تا در هنگام کلاف پیچی لایه های ورق به یکدیگر جوش نخورند.

کم کردن دمای ورق با پاشیدن جریان آب در قسمت سردکننده انجام می گیرد تا درجه حرارت ورق به ۶۵۰ درجه سانتی گراد کاهش یابد. در این دما ورق توسط دستگاه کلاف پیچ به صورت کلاف های استوانه ای در می آید.

کلاف ها توسط سیستم حمل کلاف به انبار منتقل و تا رسیدن به دمای محیط در آن نگهداری می شوند. پس از آن کلاف ها به واحد تکمیل نورد گرم یا نورد سرد تحویل می گردند. مرحله بعد تولید ورق اسیدشویی می باشد که به طور مفصل در بالا ذکر گردید.

نورد سرد

به دلیل کاهش بیشتر ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، ورق های تولید شده در واحد نورد گرم پس از اسیدشویی تحت عملیات نورد سرد قرار می گیرند. نورد سرد متوالی مرسوم به تاندم به صورت ۴ تا ۶ قفسه ای و اخیرا به صورت رفت و برگشتی ۲ تا ۳ قفسه ای انجام می گیرد.

در فرآیند نورد سرد ضخامت ورق بین ۲۵ تا ۹۰ درصد کاهش می یابد. ورق های تولید شده با ضخامت های گوناگون ۰٫۱ تا ۶ میلی متر به شکل کلاف یا ورق تهیه می شوند.

عملیات حرارتی

ساختار نهایی فولاد در ویژگی های فیزیکی و مکانیکی ورق ها تاثیر بسزایی دارد. کلاف برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه و آرایش یکنواخت ورق، تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. کلاف ها به تعداد دو یا سه تایی روی یکدیگر قرار می گیرند و یک پوسته استوانه ای شکل روی آن ها قرار می گیرد.

بعد از اینکه کلاف ها تحت عملیات حرارتی قرار گرفت، کلاف ها به آرامی سرد می شوند.

نورد پوسته ای

عملیات نورد پوسته ای برای افزایش مقاومت مکانیکی ورق استفاده می شود.  این عملیات به همراه کنترل دقیق ضخامت موجب می گردد تا ناصافی موجود در سطح ورق کاهش یابد.

در این مرحله تغییر شکل کمی بر ورق اعمال می شود.

۱۱ آذر ۹۹ ، ۰۹:۱۶ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

تعریف ورق مشبک

عملیات پانچ روی تمامی ورق های فلزی می توان انجام داد.  ورق هایی که روی آن عملیات پانچ انجام می شود:

  1. ورق سیاه
  2. ورق روغنی
  3. ورق گالوانیزه
  4. ورق آلومینیوم

شیوه تولید ورق پانچ

در قرن نوزدهم میلادی اولین ورق های پانچ تولید شدند. در آن زمان از ورق های پانچ در غربالگیری زغال سنگ استفاده می کردند.

تولید ورق پانچ در قرن نوزدهم به این صورت بود که کارگران معادن زغال سنگ به منظور غربالگیری (فبلتر کردن اندازه های مختلف زغال سنگ) به ورق های پانچ احتیاج داشتند به همین جهت با استفاده از تجهیزات ابتدایی که در دست داشتند سوراخ هایی روی ورق ها ایجاد کنند.

ایجاد کردن سوراخ ها به صورت دستی معایبی هم داشت مثل:

  • صرف زمان زیاد
  • نیاز به نیروی کار زیاد

با گذر زمان و پیشرفت تکنولوژی تجهیزات مدرن و جدیدی تولید شد که با استفاده از این تجهیزات مشکلات وسختی کار به حداقل امکان رسیدند.

 

تولید ورق مشبک

دستگاه‌هایی که با آن‌ها عملیات پانچ صورت می‌گیرد

امروزه  از دستگاه‌های زیادی به منظور عملیات پانچ روی ورق‌ها استفاده می‌کنند که به برخی از آن‌ها اشاره می‌کنیم:

  • پرس پانچ
  • لیزر
  • دستگاه CNC

حال به ارائه توضیحاتی از این دستگاه‌ها می‌پردازیم:

 

پرس پانچ

به منظور ایجاد سوراخ در مواد خام می‌توان از پرس پانچ استفاده کرد. در واقع پرس پانچ پرس ماشینی است که با استفاده از آن می‌توان بسیار راحت و کنترل شده سوراخ‌هایی را بر روی قطعات با ابعاد مختلف ایجاد کرد.

این پرس‌ها تقریبا دستگاه‌های بزرگی هستند که فریم بیرونی آن‌ها معمولا به صورت C یا H هستند.

پرس‌هایی که به شکل C  هستند سنبه هیدرولیکی دارند که در قسمت بالایی دستگاه تعبیه شده است.

به منظور تشخیص قابلیت دستگاه پرس چندین پارامتر نقش اساسی ایفا می‌کنند که به برخی از این موارد در این قسمت اشاره می‌کنیم:

  • نرخ نیرو
  • نوع فریم (C شکل یا H شکل)
  • تک مرحله‌ای یا چند مرحله‌ای بودن
  • کارایی و سرعت
  • مصرف انرژی و توان
  • میزان ایمنی

 

نمایی از دستگاه پرس پانچ

 

دستگاه CNC

همه دستگاه‌هایی که تمام فرآیند کنترل آن از طریق کامپیوتر صورت می‌گیرد به آن‌ها دستگاه‌های سی ان سی گفته می‌شود.

نسل‌های ابتدایی این دستگاه‌ها از کامپیوترها استفاده نمی‌کردند و ساختار بسیار ساده‌ای داشتند. براساس منطقی برنامه‌ریزی شده دستگاه دستوراتی که در آن اعمال می‌شد را درک می‌کرد و عملیات مورد نظر را پیاده سازی می‌کرد.

دستگاه سی ان سی این قابلیت را دارد تا از طریق یک سری منطق‌ها و کدهای ریاضی عملیات را به سادگی انجام دهد. برای مثال می‌خواهیم عملیات A، N بار صورت پذیرد در این صورت کنترل کننده دستگاه برنامه حرکتی مد نظر را تنها یک بار برنامه ریزی می‌کند سپس به صورت خودکار عملیات انجام می‌شود.

به کمک این دستگاه کاربردی می‌توان با سرعت بالایی عملیات مد نظر را انجام دهد و در زمان و هزینه صرفه جویی کنیم.

نکته: زبان برنامه نویسی دستگاه CNC، جی کد است. اکثر ماشین‌های ابزار کنترل عددی معمولا به این زبان نوشته شده‌اند. این زبان اولین بار در سال ۱۹۵۰ میلادی در سال ۱۹۵۰ در دانشگاه MIT تعریف شد.

در این دستگاه‌ ورق مد نظر را در راستای محورهای افقی قرار می‌دهند با قرار گیری این دستگاه زیر رام این دستگاه طرح مد نظر در زمان بسیار کمی بر روی ورق نقش می‌بندد.

آهن آنلاین به منظور تولید ورق پانچ آلیاژی از دستگاه پانچ CNC استفاده می‌کند و ورق مشبک آلیاژ‌های مختلف را تولید می‌کند. به منظور مشاهده لیست قیمت ورق پانچ آلیاژی به لیست قیمت مربوطه در سایت مراجعه فرمایید.

 

دستگاه لیزر

این دستگاه یک نوع دستگاه سی ان سی است همان طور که در قسمت بالا اشاره کردیم تمامی دستگاه‌ها که کنترل آن‌ها از طریق کامپیوتر باشد نوعی دستکاه CNC به شمار می‌آید.

به منظور استفاده از این دستگاه باید طرح دلخواه را با کمک نرم‌افزارهای گرافیکی تولید کنیم و آن را به دستگاه لیزر انتقال دهیم. در این صورت با فشردن یک دکمه فرآیند برش به صورت اتوماتیک انجام می‌شود.

این دستگاه در بازار مورد استفاده فرآوان قرار می‌گیرد و به طور عمده وجود دارد. عملیات برش مورد نظر را خیلی سریع انجام می‌دهد. تنها چند دقیقه بعد از طراحی طرح مورد نظر خود می‌توانید نمونه را تهیه کنید.

 

ورق مشبک چگونه تولید می‌شود؟

حال قصد داریم فرآیند تولید ورق پانچ را به طور جزئی‌تر مورد بررسی قرار دهیم.

به منظور تولید ورق پانچ همان طور  که در ابتدا مقاله مطرح کردیم از ورق‌هایی با جنس‌های متنوع در ضخامت‌های مختلف استفاده می‌کنند.

روی سطح ورق‌های فلزی  باید حفره‌هایی ایجاد شود، اینجاست که نیاز به دستگاه پانچ احساس می‌شود.

حفره‌های روی ورق می‌تواند شکل‌های متعددی داشته باشند مانند مربع، دایره و مستطیل.

گاهی مشاهده کرده‌اید که بر روی ورق‌های فلزی حفره‌هایی با اشکال بسیار پیچیده وجود دارد، به منظور ایجاد همچین حفره‌هایی محاسبات پیچیده‌ای صورت می‌گیرد و در نهایت ورق‌ها در زوایه‌های متعددی از زیر دستگاه پانچ عبور می‌کنند.

 

ورق‌های پانچ چند نوع دارند؟

ورق‌های پانچ تولید شده به طور معمول در سایزهای ۲*۱ موجود هستند ولی در ابعاد مورد نیاز مشتری نیز برش داده می‌شوند. ورق‌های پانچ می‌تواند در ضخامت‌های مختلفی تولید شوند که به برخی از ضخامت‌ها اشاره خواهیم کرد:

ورق پانچ گالوانیزه معمولا ضخامتی بین ۰/۲۲ تا ۸ میلی‌متر دارد.

ورق مشبک روغنی معمولا ضخامتی بین ۰/۵ تا ۱/۵ میلی‌متر دارد.

ورق مشبک سیاه معمولا ضخامتی بین ۲ تا ۲۰۰ میلی‌متر را دارد.

 

پرکاربردترین ورق‌های مشبک موجود در بازار

از پرکاربردترین ورق های مشبک که در بازار موجود هستند می توان به

  • ورق مشبک استیل
  • ورق مشبک آجدار

اشاره نمود.

ورق پانچ استیل

ورق های استیل به دلیل مقاوت بالایی که در مقابل زنگ زدگی دارند کاربرد زیادی دارند. در ورق های پانچ استیل میزان کروم حدود ۵ درصد است اما حداقل کروم در ورق های استیل ۱۲ درصد است. این نوع از ورق ها در صنعت کاربرد زیادی دارند از جمله: گاز، نیروگاه، نفت، آب و هوا.

 

ورق پانچ آجدار

ورق های پانچ آجدار از نوع ورق های گرم هستند و از کاربرد دیگر این نوع ورق می توان گفت در جاهایی استفاده می شود که احتمال سر خوردن افراد وجود دارد مانند ورق‌های شیروانی، کف اتومبیل، وانت بار و ساخت دستگاه‌های صنعتی.

همچنین علاوه بر ضخامت، طول و عرض ورق‌های مشبک آجدار، اندازه ی سوراخ برش های ورق پانچ آجدار از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به سوراخ چشمه ها، همانگونه که از نام آن ها مشخص است چشمه گفته می شود که واحد اندازه گیری چشمه ها میلی  متر است.

بیش‌ترین میزان ورق آجدار، کارخانه فولاد مبارکه اصفهان تولید می‌شود. که شما می توانید برای استعلام قیمت و همچنین خرید آهن آلات موردنیاز خودتون با کارشناسان فروش سپاهان استیل تماس حاصل نمایید.

۱۱ آذر ۹۹ ، ۰۹:۱۱ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد

ورق گالوانیزه گرم و سرد

ورق گالوانیزه گرم و سرد

یکی از دلایل مهم برای انتخاب ورق های فولادی، جلوگیری از صدمه دیدن و خورده شدن وسایل می باشد. برخلاف تمامی ورق های آهن موجود در بازار، ورق گالوانیزه به منظور تولید و ساخت بدنه ماشین آلات به ویژه ماشین آلات کشاورزی و اتومبیل به کار می رود.

به طور کلی بخش زیادی از تولید ورق ها صرف اتومبیل سازی می شود. بر همین اساس، ورق گالوانیزه نسبت به ورق های موجود در بازار به دلیل اینکه زمینه مصرف آن به نوعی حساس و مهم است، از اهمیت بیشتری در صنایع برخوردار است.

شایان ذکر است که انواع ورق آهن و همچنین سایر محصولات فلزی برای تولید، روش مخصوص به خود را دارند یا اینکه چندین روش جهت تولید پیش روی تولیدکنندگان قرار دارد که ورق گالوانیزه هم از این قاعده مستثنی نیست، چرا که برای تولید این محصول فلزی دو روش گالوانیزاسیون ورق فلزی وجود دارد که به صورت سرد و گرم نیز انجام می پذیرد که در ادامه به توضیح بیشتری در رابطه با آن خواهیم پرداخت.

می دانید که این نوع ورق فولادی به منظور جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد که به وسیله پوشش لایه ای فلز از ماده گالوانیک که معمولا روی است، انجام می شود که با استفاده از این روش در مرور زمان پوششی که بر روی ورق پولادی قرار دادیم، خورده می شود و از فلزی که در زیر پوشش قرار دارد محافظت می گردد.

این فرایند نوع خاصی از حفاظت گالوانیکی بوده که از آن به عنوان یک روش اقتصادی یا مقرون به صرفه جهت محافظت از ورق فولادی در محیط خورنده نیز یاد می شود،بنابراین این ورق گالوانیزه نسبت به انواع ورق آهن که در محیط اطراف می بینیم به دلیل استفاده در صنایع اتومبیل سازی و اجزای داخلی آن از اهمیت بالاتری برخوردار می باشند.به منظور کسب اطلاعات بیشتر در خصوص تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم با ما همراه باشید.

مقایسه ورق گالوانیزه گرم و سرد با سایر ورق های آهن

تولید این نوع ورق به صورت سرد و گرم در صنعت به کار گرفته می شوند که بسته به نیاز، به هر کدام از این روش ها رجوع می شود، به همین منظور به صورت مختصر به تفاوت این محصول فولادی نسبت به یکدیگر و انواع ورق آهن می پردازیم که عبارتند از:

  • زمانی که ورق گالوانیزه به روش سرد تولید می شود یعنی جهت مصارف خانگی ساخته شده اند،چرا که ضخامت پوششی کمتری نسبت به غوطه ور گرم دارد،از اصل های ورق گالوانیزه به روش سرد بهره وری از الکترولیت اسیدی می باشد.
  • در روش ورق گالوانیزه به روش گرم به منظور تولیدات محصولات جهت اتومبیل سازی یا اجزای داخلی مورد استفاده قرار  می گیرد، به همین دلیل محصولات تولیدی به طور مداوم از مذابی که ترکیب آن ها روی،مس،آلومینیوم و فسفر بوده عبور می کنند.

در حالت کلی می توان گفت که پوشش ورق های فولادی گالوانیزه به دو شکل انجام می پذیرد که در روش تولید گرم، جسمی با عبور از مواد مذاب آغشته به مواد های خاص می گذرد اما در روش تولید گالوانیزه سرد از آبکاری استفاده می کنند که به آن الکتروگالوانیزاسیون می گویند.

فرآیند کروماته نمودن ورق گالوانیزه

بعد از اینکه ورق گالوانیزه فرایند پوشش را پشت سر گذاشت، در این مرحله این محصول ظاهر خوش رنگ و لعابی به خود می گیرد اما کیفیت به دست آمده به سرعت افت می کند ، زیرا زمانی که این محصول در مقابل درجه حرارت بالا، آب یا رطوبت نیز قرار گیرد به وسیله هیدروکسید روی به رنگ سفید پوشیده می شود که به اصطلاح به آن سفیدک می گویند، زمانی که این اتفاق رخ داد به علت خراب شدن ورق، ارزش کالا به شدت کاهش می یابد.

در نهایت برای جلوگیری از سفیدک می توانید عملیات خاصی را بر روی این محصول انجام دهید، ورق گالوانیزه را در محلول بی کرومات سدیم یا اسید کرومیک رقیق غوطه ور کنید، بعد از انجام این کار لایه متراکمی روی ورق گالوانیزه ایجاد می شود که مقاومت بسیار خوبی مقابل خوردگی از خود نشان می دهد و با استفاده از این روش مدت زمان سفیدک زدن را نسبت به حالت اول افزایش می دهد.

روش غوطه ور کردن گالوانیزه گرم نسبت به ورق سرد و انواع ورق آهن ارجحیت داشته و در تجارت بسیار موفق است، چرا که از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه می باشد و به عنوان یک محافظ از ورق آهن در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند.

۱۱ آذر ۹۹ ، ۰۹:۰۸ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

مشکلات بر سر راه صادرات مواد اولیه خام ایران

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، یکی از مشکلات و مسائل اساسی در تجارت خارجی، موضوع صادرات مواد خام اولیه می‌باشد. این موضوع از بهره‌مندی اقتصاد ایران از ارزش افزوده حاصل از صنایع تکمیلی ممانعت می‌کند.

مادامی این موضوع اهمیت بیشتری پیدا می‌کند که تولیدکنندگان داخلی به جهت صادرات مواد خام با محدودیت در تامین مواد اولیه مورد نیاز خود روبه‌رو می‌شوند.

مسئله خام‌فروشی افزون بر مشکلاتی که می‌تواند برای صنایع داخلی ایجاد کند، به عنوان تهدیدی برای صادرات و درآمدهای ارزی کشور محسوب می‌شود.
مواد خام اولیه را می‌توان به سادگی شناسایی کرد، به همین دلیل این مواد تحریم‌پذیر هستند. در صورتی که این مواد در زنجیره تولید وارد شوند در تنوع محصولات فولادی اثر ویژه‌‌ای دارند. این موضوع باعث می‌شود که مسئله تحریم به حداقل خود برسد. علاوه بر این، با کاهش تهدیدات تحریمی، کشور از ارزش افزوده کالاهای جدید نیز بهره‌مند می‌شود.

در شرایط فعلی، حجم تولید ورق فولادی در کشور بین 6 تا 7 میلیون تن است. این حجم از تولید در حالی است که ظرفیت صنایع تکمیلی برای تولید لوله و پروفیل حدود 18 میلیون تن است. تکمیل این زنجیره تولید علاوه بر بهره‌‌مندی کشور از ارزش افزوده و فعال‌‌سازی ظرفیت موجود، منجر به ایجاد و رشد اشتغال در کشورمان می‌شود.
صنعت فولاد ما یکی از صنایعی می‌باشد که همواره با موضوع خام‌فروشی بالادستی‌ها مواجه است. علاوه بر این، در بازه‌های زمانی مختلف مورد تحریمات آمریکا قرار گرفته‌است.

بخش اعظمی از صادرات فلزی ما به محصولات فولادی کشور که میانگین قیمت صادراتی آن‌‌ها برای هر تن فقط حدود 430 دلار است، اختصاص می‌یابد. این نرخ قیمت در صورت انتقال مواد خام اولیه مانند شمش، بیلت و اسلب به صنایع پایین‌‌دستی و تولید محصولاتی مانند ورق فولادی، لوله و پروفیل ارزش‌ افزوده بالاتری ایجاد خواهند کرد.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)

۰۳ بهمن ۹۸ ، ۱۴:۴۰ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

ممانعت از عرضه ورق فولادی در خارج از بازار بورس کالا

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، چندی پیش طرحی مبنی بر ممنوعیت عرضه ورق فولادی در خارج از بازار بورس کالا ارائه شد. این طرح موجب شد که مشکلاتی در حوزه تامین به موقع مواد اولیه به وجود آید. علاوه بر این، واحدهای تولیدی را با نوسانات نرخ و کمبود نقدینگی مواجه کرد.

کارشناسان بر این باورند که برای خطوط تولیدی و شرکت‌های تولیدکننده صنایع فولادی لازم است که منبع تامین مواد اولیه به صورت پیوسته شناسایی شود.

در صورتی که تولیدکننده‌ای قصد داشته باشد که هر چند وقت یک بار، مواد اولیه مورد نیاز خود را از بازار بورس تامین کند، ممکن است نتواند خرید خود را به دلیل شرایط حاکم بر بازار بورس کالا انجام دهد. همین مسئله باعث خواهد شد که تولیدکننده با ریسک جبران‌ناپذیری مواجه شود و قادر به تامین مواد مورد نیاز خود در زمان نیاز نشود.

با وجود اینکه، نوسانات قیمتی در بازار بورس کالا ممکن است نرخ محصولات فولادی تولیدی کارخانه‌جات متقاضی را با نوسانات و التهاباتی روبه‌رو کند، اما نیاز است که یک واحد تولیدی هزینه تمام شده محصول خود را بدون تغییر نگه‌دارد. بدین وسیله، در بازار قدرت رقابت برقرار می‌شود.

بنابراین، در صورتی که عرضه ورق در بورس کالا با محدودیت روبه‌رو شود، تولیدکننده با مشکل نرخ‌گذاری روبه‌رو خواهد شد. مسئله دیگری که این طرح برای تولیدکنندگان ایجاد کرده، کمبود نقدینگی واحدهای تولیدی می‌باشد، زیرا پرداخت به صورت نقدی برای واحدهای کوچک تولیدی به جهت خرید مواد اولیه دشوار می‌باشد. علاوه بر این، بورس را نمی‌توان یک منبعی برای تامین مواد اولیه لازم، مطمئن و پایدار دانست، زیرا سهم هر کس از بازار مشخص است.

تولیدکنندگان به صورت ماهانه به مشتریان خود متعهد هستند و در صورتی که نتوانند در زمان مقرر سفارشات آنان را تامین کنند، قادر به پاسخگویی به سهم بازارشان نخواهند بود.

طرح ممنوعیت عرضه ورق در خارج از بازار بورس کالا می‌تواند همانطور که فروش داخلی را تحت تاثیر قرار داده، بازار خارجی را نیز تحت‌الشعاع قرار دهد. این مسئله به دلیل تحویل به موقع و با کیفیت محصول به شرکت‌های خارجی، اهمیت ویژه‌ای دارد.

در صورتی که عرضه‌کنندگان قادر به تحویل به موقع نباشند، در بازارهای هدف صادراتی با مشکلات عدیده‌ای مواجه خواهند شد.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)

۰۲ بهمن ۹۸ ، ۱۴:۴۶ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

بررسی علل عرضه ورق فولادی در بازار آزاد

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان در راستای عرضه ورق فولادی ، در شب گذشته دکتر مهدی بستانچی در طی برنامه گفت و گوی ویژه خبری در شبکه دو سیما، پیرامون مشکلات حاکم بر بازار عرضه و تولید فولاد صحبت کرد. وی اشاره کرد که سامان بهین‌یاب وزارت صمت مثل دیگر سامانه‌ها با وجود برخورداری از موفقیت‌ها و محاسن اداری باز هم ایرادات و معایبی دارد.

بستانچی در ادامه افزود که محاسبات سامانه بهین‌یاب قادر است در طول یک زمان معین و مشخص، ظرفیت‌ها و توانایی‌های مصرف‌کنندگان و عرضه‌کنندگان را مورد بررسی قرار دهد. این موضوع در حالی است که ممکن است در طول زمان بررسی، بهین‌یاب از ظرفیت عنوان شده برخوردار نباشند. به این ترتیب، احتمال عرضه نادرست و ناعادلانه شدت می‌یابد.

بستانچی، عضو هیئت مدیره انجمن تولیدکنندگان سیستم‌های تهویه مطبوع در ادامه اشاره کرد که وقتی در بازار آزاد، ورق‌ فولادی عرضه می‌شود، این معنی را دربر دارد که در کارخانه توزیع عادلانه‌ای صورت نگرفته‌است. وی افزود که در حدود 40 درصد از ورق‌های فولادی تولید شده را به صنایعی خواهیم داد که اشتغال زیادی ایجاد نمی‌کنند.

جناب پستانچی بر اینکه صنایع خودروسازی از صنایع پرمصرف در زمینه فولاد هستند، تاکید کرد. وی همچنین در ادامه بیان کرد که 50 درصد اشتغال کشور به دست صنایع کوچک و متوسط در کشور ما ایجاد شده‌است. به همین ترتیب، قسمت زیادی از عرضه ورق فولادی را باید به صنایع کوچکی اختصاص دهیم که اشتغال زیادی ایجاد نکرده‌اند.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)

۰۱ بهمن ۹۸ ، ۱۳:۵۵ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

رفع مشکل تامین ورق بدنه خودروهای ایرانی

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، شرکت فولاد مبارکه اعلام کرد که با دور زدن تحریم‌ها مشکل تامین ورق بدنه خودروهای ایرانی را حل خواهد کرد.

شواهد حاکی از آن هستند که احداث خط نورد گرم دو فولاد مبارکه قادر به رفع نیاز فولادی کشور در حوزه‌های مختلفی مثل نفت و گاز، خودرو، لوازم خانگی و غیره می‌باشد.

همانطور که می‌دانید صنعت فولاد از جمله صنایعی است که در طی 4 دهه اخیر، رشد چشمگیری کرده و تمرکز توسعه زنجیره تولید این محصول استراتژیک در طی این 40 سال به نوعی انجام شده که در بازه زمانی مذکور، میزان ظرفیت تولید فولاد خام کشور از حدود 800 هزار تن به بالاتر از 35 میلیون تن رسیده‌است.

در طی این بازه زمانی، زنجیره تولید فولاد نیز در کشور به سرعت تکامل یافته و در حال حاضر بخش عمده نیازهای فولادی کشور اعم از سنگ‌آهن، گندله، آهن اسفنجی، شمش، تختال، ورق و حتی لوله و پروفیل و محصولات پایین‌دستی در داخل تأمین می‌شود.
علاوه بر این، فولادسازان کشور در طی یک دهه اخیر توانستند با استفاده از دانش فنی بالا و استفاده از تجهیزات فولادی و تولید قطعات مهم، به طور کامل خطوط تولید خود را راه‌اندازی کنند.

هم اکنون می‌توان گفت که بزرگ‌ترین تولیدکننده ورق فولادی در خاورمیانه و بزرگ‌ترین تولیدکننده آهن اسفنجی در جهان، فولاد مبارکه اصفهان است.

فولاد مبارکه توانسته با تولید 10.2 میلیون تن فولاد، در حدود 50 درصد از نیاز فولاد کشور را تامین کند. این کارخانه از تنوع محصول بیش از 3 هزار تن برخوردار است. علاوه بر این، ورق گرم و سرد تولید شده توسط این کارخانه دارای اقسام و انواع گوناگونی می‌باشد. ورق تولیدی فولاد مبارکه نیاز صنایع مختلف به این کالا را در بخش خودروسازی، لوازم خانگی، انواع قوطی‌های کنسرو و صنایع غذایی، لوله و پروفیل و صنایع نفت و گاز و غیره تامین می‌کند. به همین ترتیب، فولاد مبارکه توانسته با این حجم از تولید انواع محصولات فولادی، سهم زیادی در ارزش افزوده اقتصادی کشور داشته‌باشد.

در شرایط کنونی، با وجود تحریم‌های حاکم بر کشور، فولاد مبارکه از بالاترین استانداردهای جهانی برخوردار است و توانایی صادرات به 40 کشور جهان را دارد. آمارها نشان داده‌اند که در مدت زمانی بیش از ربع قرن، شرکت فولاد توانسته حدود 8 میلیارد دلار برای کشورمان ارزآوری داشته‌باشد.

با اینکه فولاد مبارکه از تنوع محصولات زیادی برخوردار است، اما باز هم در برخی از صنایع نیاز به واردات ورق آهن از کشورهای دیگر داریم.

ظرفیت‌های موجود در فولاد مبارکه جوابگوی نیازهای کشور در حوزه تولید ورق‌های فولادی با ضخامت کمتر و استحکام بیشتر جهت مصارف ساختمانی و صنایع لوله و پروفیل نیست و به دلیل نبود یک خط نورد مجزای دیگر در این کارخانه، هزینه فرصت بالایی در خصوص عدم تبدیل تختال مازاد به محصولات نهایی ایجاد می‌شود.
در حال حاضر، قرارداد نورد گرم دو در جهت تکمیل طرح شهید خرازی در فولاد مبارکه، یکی از دستاوردهای ارزنده ملی در دوران پس از تحریم خواهد بود که عملیات اجرایی آن به زودی انجام خواهد پذیرفت.

مدیر عامل فولاد مبارکه عنوان کرد که صنعت خودرو برای سبک‌سازی و استحکام بخشیدن به بدنه خودرو و در نتیجه کاهش آلودگی، ایمنی بالا و صرفه‌جویی هزینه‌های سوخت آن، نیاز گسترده به ورق‌های خاص با استحکام بالا و سبک برای استفاده در بدنه خودروها نیازی ضروری است. بنابراین، این خط به زودی برای رفع این نیاز تکمیل خواهد شد.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)

۲۱ دی ۹۸ ، ۱۴:۴۸ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

بازار ملتهب بورس فلزات

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، این روزها علاوه بر وضعیت ملتهب بازار، میزان خرید فولاد در بازار بورس کالا حتی به قیمت پایه نیز گران می‌باشد. در صورتی که این روند ادامه یابد، به جز مصرف‌کننده نهایی شخص دیگری متحمل ضرر نمی‌شود. علاوه بر این، صنایع پایین‌دستی متحمل زیان بسیاری خواهند شد.

در حال حاضر، گرانی حاکم بر بازار آهن تنها همت و یاری مسئولان دولتی را می‌طلبد. به دلیل عدم تحمل خریداران و مصرف‌کنندگان، نیاز است که مسئولان وزارت صنعت، بورس کالا و ستاد تنظیم بازار به شدت وارد عمل شوند و بر پایین آوردن قیمت پایه انواع تولیدات فولادی در بورس همت کنند. علاوه بر این، لازم است آنان با پیگیری‌های خود، مصوبات ستاد تنظیم بازار فولاد را برای عرضه حداکثری فولادسازان در بورس کالا اجرا کنند تا تعادل قیمت‌ها بر قرار شود.

کارشناسان بر این باورند که عنصر اصلی این ماجرا در بازار در واقع خود بازارساز به همراه فولادسازان می‌باشند. علاوه بر این، نوسانات ارز و در پی آن مسائل سیاسی باعث شدند که روند صعودی قیمت‌ها در بازار تسهیل شود.

خریداران در بازار بورس فلزات به قیمت پایه محصولات به دلیل عدم کشش بازار ورق فولادی معترض هستند. خریداران با توجه به اینکه قیمت پایه در بورس کالا از قیمت جهانی و قیمت ارز نیمایی سرچشمه می‌گیرد و انواع رانت‌های تولید صنایع بالادستی از جمله سنگ‌آهن، برق، گاز، آب و غیره، به فوریت خواهان کاهش قیمت پایه هستند.

در صورتی که قیمت‌های پایه کاهش نیابند، تورم رشد و فشار بیشتری بر صنایع پایین‌دستی و مصرف‌کنندگان متحمل خواهد شد.

با این وجود، پیش از این در مورد نرخ صادراتی میلگرد آجدار ایران هشدارهایی داده‌ شده‌بود. در حال حاضر، قیمت این کالا در حدود 400 دلار می‌باشد. نرخ صادراتی ریالی آن نیز معادل با 4900 تا 5000 تومان است. وجود این نرخ‌ها در بازار و حتی بالاتر آز آن‌ها با ریسک زیادی در بازار همراه بوده‌است. بنابراین، لازم است که میزان حساسیت بیشتری برای تصمیم در مورد وضعیت بازار و نرخ‌های آن صورت گیرد.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)

۱۸ دی ۹۸ ، ۱۴:۵۷ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن