پروفیل گالوانیزه چیست؟

معرفی پروفیل گالوانیزه و انواع آن

به فرآیندی که در آن از یک پوشش فلزی برای محافظت از فلزی که در ساخت پروفیل استفاده شده گالوانیزاسیون گفته می‌شود. وقتی سطح فولاد را با استفاده از عنصر آلیاژی روی بپوشانیم، به گالوانیزه تبدیل می‌شود، که باعث بالارفتن مقاومت فولاد‌، در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود. از مقاطع گالوانیزه در حمل و نقل های عمومی، ایستگاه های اتوبوس، فرودگاه ها، سیستم های آب آشامیدنی، کارگاه ها، ساختمان ها، گلخانه ها، خطوط انتقال ارتباطات و انرژی، بزرگراه ها و غیره استفاده می‌شود. البته گالوانیزه سبب تغییر در خواص مکانیکی فولاد نمی‌شود. همچنین کاربرد ویژه ای در صنعت دارد.

همچنین این فولاد به علت مزایای بی شماری که دارد نظیر محافظت از مقطع فولادی در برابر خوردگی، زنگ زدگی و غیره در مقایسه با سایر پروفیل های دیگر کاربردی تر است.

پروفیل گالوانیزه چیست؟

پروفیل به مقطع فلزی گفته می‌شود که از آن در صنعت ساخت و ساز به ویژه در درب و پنجره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

یکی از با دوام ترین و اقتصادی ترین محصولات مورد استفاده در فضاهای باز در برابر خوردگی، محصولات گالوانیزه هستند.

انواع پروفیل گالوانیزه

برای ساخت پروفیل های گالوانیزه از ماشین آلات تمام اتوماتیک استفاده می‌شود. انواع پروفیل های گالوانیزه شامل موارد زیر است.

انواع تولید پروفیل گالوانیزه

در ادامه به شرح و بررسی هریک از این روش ها به طور جداگانه می‌پردازیم.

فولاد پیش گالوانیزه

به فولادی که در قالب ورق گالوانیزه شده استفاده می شود فولاد پیش گالوانیزه گفته می‌شود.

روش پیش گالوانیزه با عنوان دیگری به نام آسیاب گالوانیزه شناخته شده است.

این روش به طوری است که پس از ارسال ورق از طریق آسیاب به گالوانیزه، این ورق در اندازه های مشخصی بریده شده و مجددا به یکدیگر چسبانده می‌شوند.

یکی از مزایای استفاده از روش پیش گالوانیزه در مقایسه با گالوانیزه گرم، داشتن ظاهر بهتر مقطع تولید شده می‌باشد.

از مواد پیش گالوانیزه برای طیف گسترده ای از مقاطع نظیر کانال های باز، مجرا و غیره استفاده می‌شود.

---

source: پروفیل گالوانیزه چیست؟

فرآیند شستشوی ورق اسیدشویی + شرح مراحل نورد

ورقه های فولاد هنگامی که از نورد گرم خارج می شوند اگر سطح فولاد در معرض اکسیژن هوا قرار گیرد، سطح فولاد اکسید می شود. بنابراین لازم است ورقه های فولاد با اسید شستشو داده شوند تا این اکسید از سطح ورق پاکسازی شود.

به طریق شیمیایی و با غوطه وری ساختن ورق در اسیدمعدنی رقیق (که معمولا اسید سولفوریک و یا هیدروکلریک است)  اکسیدها و جرم های یک سطح فلزی پاکسازی می شود.

در اسیدشویی ورق آب خالص زیادی برای پاکسازی کامل ناخالصی ها مصرف می شود.

اسیدشویی یکی از متداول ترین فرآیندهای صنعتی است. از این فرآیند در کارهای زیادی چون

• آبکاری کوچک
• کارخانه های اتومبیل سازی
• کارخانه های تولید فولاد

و هرکاری که لازمه ی استفاده از یک پوشش برای فلز پایه باشد شامل می شود.

دلایل اسیدشویی ورق

• اسیدشویی باعث می شود اکسید به وجود آمده در سطح ورقه های فولادی از بین برود که دارای ظاهری بهتر و سطحی با کیفیت مرغوبتر خواهد شد.
•  پوسته های اکسیدی روی سطح ورق اسیدشویی سخت و ضد سایش می باشند. بنابراین در صورتی که ورق ها بدون اسیدشویی وارد مرحله نورد سرد شوند موجب افزایش استهلاک غلتک های نورد می گردند. از این رو ورق می بایست پیش از ورود به مرحله نورد سرد تحت عملیات اسیدشویی قرار گیرد.

اگرچه فرایندهای گوناگون اسیدشویی نام های مختلفی دارند اما می توان آن ها را به سه نوع کلی تقسیم بندی کرد:

1. اسیدشویی ساکن
   اسیدشویی ساکن یا خمره ای، اکثرا در صنعت آبکاری به کار می رود، در حالی که اسیدشویی دسته ای و پیوسته معمولا مربوط به صنایع تولیدی بزرگ می باشد. در اسیدشویی ساکن، ورق اسیدشویی در محلول اسید غوطه ورمی شود و معمولا ساکن باقی می ماند، در حالی که محلول در حال حرکت است.
2. اسیدشویی دسته ای
   در اسیدشویی دسته ای چندین قطعه از یک محصول در محلول اسید غوطه ور می شوند و این قطعات معمولا در حال حرکت هستند.
3. اسیدشویی پیوسته
   در اسیدشویی پیوسته ، محصول معمولا نوار فولادی است که پیچیده نشده است و در یک جهت افقی یا عمودی از میان مخازن اسید و شستشوی آب یا اسپری ها عبور می کند.

شرح کامل فرآیند شستشوی ورق اسیدشویی

 

ورق اسیدشویی پس از آنکه از حوضچه های اسیدشویی خارج میگردند، برای پاکسازی باقی مانده مواد اسیدی، رسوبات و ناخالصی ها، با آب خالص شستشو داده می شوند.

برای این کار ورق اسیدشویی پس از خروج از حوضچه های اسیدشویی، وارد حوضچه های شستشو با آب می شوند. همه حوضچه ها به هم مرتبط اند، بدین صورت که آب شستشوی ورقه های فولادی از حوضچه اول سرریز شده و وارد حوضچه بعدی تا حوضچه پنجم می گردد.

جهت حرکت ورق اسیدشویی با جهت حرکت آب شستشو عکس همدیگر باشند، بدین صورت که ورق ابتدا وارد حوضچه پنجم می شود و رفته رفته با آب شستشوی تازه تری تماس پیدا می کند که در حوضچه اول فقط با آبخالص شستشو داده می شود.

حوضچه ها به صورت شیب دار ساخته شده اند که آب خالص ابتدا وارد حوضچه اول شده و چون به صورت شیب دار هستند سرریز کرده و در نهایت وارد حوضچه پنجم می شود.

 

شرح مراحل نورد

 ریخته گری پیوسته شمش

در اولین مرحله نورد با استفاده از روش ریخته گری پیوسته تختال هایی به طول ۴٫۵ تا ۱۰ متر و ضخامت ۲۰ سانتی متر تولید می گردند. پس از ریخته گری تختال به واحد خنک کننده منتقل می گردد تا دمای آن به دمای محیط نزدیک شود.

نورد گرم

هدف از نورد گرم تولید ورق با ابعاد معین، شکل دلخواه، خواص مطلوب و صافی سطح مورد نیاز از یک تختال با ابعاد مشخص می باشد. دلیل اصلی استفاده از نورد گرم مقاومت کم فولاد در مقابل تغییر شکل در درجه حرارت بالاست. فولاد کم کربن در دمای بالاتر از ۸۹۰ درجه سانتی گراد در فاز آستنیت قرار دارد.

در صورتی که تمامی تغییرات در فاز آستنیت انجام شود می توان گفت که فرایند نورد به صورت همگن خواهد بود. با توجه به اینکه دمای خروجی تختال از کوره پیش گرمکن به تلفات حرارتی حین عملیات نورد وابسته است، بنابراین تختال میبایست در کوره به دمایی برسد تا با دمایی بیش از ۸۹۰ درجه سانتی گراد از آخرین مرحله نورد نهایی خارج شود.

کوره پیش گرم

در کوره پیش گرم تختال با نرخ معین حرارت داده می شود تا به دمای مورد نیاز در نورد گرم برسد. در طول این مدت برای جلوگیری از ناهمگونی در تغییر شکل توزیع دما در تمامی نقاط تختال می بایست به گونه ای یکنواخت باشد.

بدین منظور از کوره های هم دماساز استفاده می شود تا دمای تختال در هنگام خروج از کوره به گونه ای یکنواخت در آید. این دما به ابعاد تختال، شرایط نورد، نوع فولاد، تعداد مراحل نورد، دمای ورق در مرحله پایانی و عوامل دیگر بستگی دارد. این دما برای فولاد کم کربن در حدود ۱۳۰۰ درجه سانتی گراد می باشد.
نکته مهم در طی این مرحله مدت زمان نگهداری تختال در کوره پیش گرمکن می باشد زیرا طولانی شدن این زمان علاوه بر اتلاف انرژی باعث خوردگی بیش از اندازه تختال و حتی سوزاندن کربن موجود در فولاد می گردد. تختال پس از خروج از کوره پیش گرمکن پوسته زدایی می گردد تا قابلیت ورود به مراحل بعدی نورد را داشته باشد.

نورد مقدماتی یا خشن

به منظور تولید ورق لازم است تا در ابتدا ضخامت تختال ریخته گری شده در طی ۲ تا ۳ مرحله نورد مقدماتی کاهش یابد. ضخامت تختال در این مرحله از ۲۵۰ الی ۳۵۰ میلی متر به ۲۵ الی ۳۵ میلی متر کاهش می یابد. این عملیات عموما توسط قفسه های رفت و برگشتی یونیورسال انجام می گیرد.

پس از خروج تختال از مرحله نورد مقدماتی تختال مجددا پوسته زدایی می گردد. دما در این مرحله تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد کاهش می یابد.

میز انتقال

در کارخانه نورد گرم با آرایش همزمان برای هماهنگی و جلوگیری از برخورد تختال های عبوری، از یک میز انتقال در فاصله میان مراحل نورد مقدماتی و نهایی استفاده می شود. استفاده از این میز باعث هماهنگ شدن سرعت بالای تختال در هنگام نورد مقدماتی و سرعت پایین آن در مرحله قیچی و اولین مرحله نورد نهایی می شود.
با توجه به طول زیاد میز انتقال اتلاف حرارت قابل توجهی از سطح تختال صورت می گیرد که باعث ناهمگونی دما در تختال و در نتیجه کاهش مرغوبیت فولاد تولیدی، افزایش استهلاک قطعات، افزایش هزینه سوخت، کاهش راندمان کارخانه و افزایش آلودگی محیط زیست می گردد.

با توجه به این مساله اتلاف حرارت در چند دهه اخیر مورد توجه محققان قرار گرفته است. آن ها روش های مختلف را برای کاهش اتلاف انرژی در فاصله نورد مقدماتی و نهایی به کار گرفته اند. تختال پس از عبور از میز انتقال وارد مرحله نورد نهایی می شود.

نورد نهایی

تختال عبوری از میز انتقال به منظور تولید ورق به سمت قفسه های نورد نهایی فرستاده می شود. معمولا این خط از ۶ تا ۷ قفسه تشکیل شده است که در آن ضخامت ورق به ۱٫۸ تا ۳ میلی متر کاهش می یابد. دمای ورق در خروج از نورد نهایی تا حدود ۹۰۰ درجه سانتی گراد کاهش می یابد.

پس از اتمام عملیات نورد نهایی ورق به واحد خنک کاری وارد می گردد. عملیات خنک کاری به این دلیل بر روی ورق انجام می گیرد تا در هنگام کلاف پیچی لایه های ورق به یکدیگر جوش نخورند.

کم کردن دمای ورق با پاشیدن جریان آب در قسمت سردکننده انجام می گیرد تا درجه حرارت ورق به ۶۵۰ درجه سانتی گراد کاهش یابد. در این دما ورق توسط دستگاه کلاف پیچ به صورت کلاف های استوانه ای در می آید.

کلاف ها توسط سیستم حمل کلاف به انبار منتقل و تا رسیدن به دمای محیط در آن نگهداری می شوند. پس از آن کلاف ها به واحد تکمیل نورد گرم یا نورد سرد تحویل می گردند. مرحله بعد تولید ورق اسیدشویی می باشد که به طور مفصل در بالا ذکر گردید.

نورد سرد

به دلیل کاهش بیشتر ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، ورق های تولید شده در واحد نورد گرم پس از اسیدشویی تحت عملیات نورد سرد قرار می گیرند. نورد سرد متوالی مرسوم به تاندم به صورت ۴ تا ۶ قفسه ای و اخیرا به صورت رفت و برگشتی ۲ تا ۳ قفسه ای انجام می گیرد.

در فرآیند نورد سرد ضخامت ورق بین ۲۵ تا ۹۰ درصد کاهش می یابد. ورق های تولید شده با ضخامت های گوناگون ۰٫۱ تا ۶ میلی متر به شکل کلاف یا ورق تهیه می شوند.

عملیات حرارتی

ساختار نهایی فولاد در ویژگی های فیزیکی و مکانیکی ورق ها تاثیر بسزایی دارد. کلاف برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه و آرایش یکنواخت ورق، تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. کلاف ها به تعداد دو یا سه تایی روی یکدیگر قرار می گیرند و یک پوسته استوانه ای شکل روی آن ها قرار می گیرد.

بعد از اینکه کلاف ها تحت عملیات حرارتی قرار گرفت، کلاف ها به آرامی سرد می شوند.

نورد پوسته ای

عملیات نورد پوسته ای برای افزایش مقاومت مکانیکی ورق استفاده می شود.  این عملیات به همراه کنترل دقیق ضخامت موجب می گردد تا ناصافی موجود در سطح ورق کاهش یابد.

در این مرحله تغییر شکل کمی بر ورق اعمال می شود.

میلگرد ترانس؛ محصولی زیبا با کاربردهای فراوان

یک نوع از انواع میلگردها، میلگرد ترانس می باشد. این نوع میلگرد دارای استحکام بالا و ظاهری زیبا و متفاوت می باشد. بدنه این محصول صاف و بدون آج و صیقلی می باشد. به دلیل اینکه عملیات جانبی بر روی این سازه فولادی انجام می شود، قیمت این نوع میلگرد بالا از سایز انواع میلگردها می باشد.

به طور کلی میلگرد ترانس در صنایع تزیینی مانند فرفوژه سازی و ساخت و تولید قطعات هیدرولیکی ماشین آلات صنعتی و خودروها استفاده می شود. در سیلندرها و پمپ های آب و نفت، ظاهر و مقاومت اهمیت زیادی دارد، به همین ترتیب در این نوع سازه ها هم از میلگرد ترانس بهره گرفته می شود.

انواع میلگرد ترانس در بازار آهن آلات و محصولات فولادی

میلگردهایی که هم اکنون در بازار محصولات فولادی و آهن آلات موجود می باشند، را از لحاظ جنس، شکل و اندازه سطح مقطع، روش صیقلی کردن و نحوه تولید آن ها می توان به چند دسته تقسیم بندی کرد. در ادامه این مقاله به انواع این میلگردها اشاره خواهیم کرد.

انواع میلگرد ترانس از نظر نحوه پولیش زنی

همانطور که پیش از این اشاره کردیم، میلگرد ترانس از لحاظ ظاهری صیقلی و زیبا می باشد، که این زیبایی حاصل پولیش صورت گرفته بر روی آن می باشد. در این نوع میلگرد، پولیش اولیه به دو شکل پیل یعنی پوسته زدایی و کششی یعنی دوزه، اسیدشویی و غیره می باشد. از نظر نحوه پولیش زنی نیز این محصول را می توان در انواع تک پولیش، دو پولیش و روغنی طبقه بندی کرد.

میلگرد ترانس تک پولیش

این نوع از میلگرد ترانس، در واقع از آلیاژ فولاد CK45 یا St37 تشکیل شده و زوائد موجود در سطح آن، بعد از تولید با روش نورد گرم، برطرف شده و بدنه صاف و صیقلی می شود. در ساخت میلگرد ترانس تک پولیش ابتدا با کشش و تاب گیری و سپس لایه برداری، پولیش انجام می شود. صیقل دادن سطح در تک پولیش، همانطور که از نامش پیداست، یک مرحله ای است. این سازه فولادی در ساخت و تولید قطعات هیدرولیکی ماشین آلات، خودرو، سیلندر و پمپ های آب و نفت کاربرد دارد.

میلگرد ترانس دو پولیش یا سنگ خورده

این محصول با ترانس تک پولیش در آیینه ای بودن سطح تفاوت دارد. این موضوع در میلگرد ترانس سنگ خورده از دو پولیش زدن آن حاصل می شود.

در مرحله دوم در این نوع میلگرد، پولیش توسط دستگاه سنگ یا دستگاه سنترلس طی 5 تا 7 مرحله انجام می شود. این محصول نشکن بوده و در جاهایی کاربرد دارد که در معرض دید بوده و استحکام هم در آنها اهمیت دارد. مثل قطعات بیرونی اتومبیل و ماشین آلات صنعتی و نمای ظاهری ساختمانها. این مدل بر حسب نوع جنس به دو دسته زیر تقسیم می شود:

• سر زرد: که از جنس آلیاژ St37 است.
• سر قرمز: که از آلیاژ فولاد CK45 تشکیل شده و به دلیل درصد کربن 0.42 تا 0.48 در آن قابلیت انجام فرآیند آبکاری و سختکاری دارد و می تواند جایگزین مناسبی برای میلگردهای روکش کروم و هارد کروم باشد.

میلگرد ترانس بلبرینگ خور

این محصول شباهت زیادی با میلگرد سنگ خورده دارد و قیمت میلگرد نهایی نیز به صرفه تر است. به طور کلی، در مواردی که قابلیت مونتاژ بلبرینگ، کیفیت بالا، سطح براق، دقت و سایز سفارشی مدنظر باشد، از این مدل میلگرد استفاده می شود.

میلگرد ترانس روغنی

مواد اولیه فولاد در نوع ترانس روغنی با اضافه کردن آلیاژهای آهن با ترکیب خاص حاصل می شود، سپس این محصول را با پولیش صیقلی می کنند. بیشترین کاربرد آن در تولید قطعات پروژه های صنعتی و ساختمانی و همینطور پیچ هایی با طول زیاد است.

انواع میلگرد ترانس از نظر شکل و اندازه سطح مقطع

از لحاظ شکل سطح مقطع، میلگرد ترانس را می توان به انواعی با سطح مقطع گرد، چهار گوشه و شش گوشه تقسیم بندی کرد. همچنین میلگرد ترانس در سطح مقطع نازک و مفتولی و صاف و تسمه ای هم تولید می شود.

میلگرد ترانس چهار پهلو

همانطور که از نامش مشخص است، این محصول دارای سطح مقطع چهارگوش بوده و از سایزهای بسیار کوچک 2 در 2 تا سایز 90 در 90 ادامه دارد. کاربرد آن برحسب سایز سطح مقطع متفاوت بوده و در قفل سازی (خار)، نرده ها و تزئینات ساختمان، حفاظ در و پنجره و دیوارها و غیره کاربرد دارد.

میلگرد ترانس شش پر

سطح مقطع میلگرد ترانس شش پر، به صورت شش و هشت گوشه بوده که اصطلاحا به آن شش پر گفته می شود. جنس آن نیز عموما آلیاژ St37 است. شش پرها در صنایع مختلفی کاربرد دارند که از مهمترین آنها می توان به صنایع پیچ سازی،ماشین آلات، صنایع ساختمانی و عمرانی، جرثقیل ها، نگهدارنده پیچ و مهره، قلم صنعتی، و غیره اشاره کرد.

میلگرد ترانس مفتول

این میلگرد با قطر پایین (3 تا 14 میلی متر) از قابلیت خم کاری و تغییر شکل برخودار است. از این محصول می توان در صنایع تزئینی مثل فرفوژه یا دکوراسیون ساختمان استفاده کرد.

میلگرد ترانس تسمه

اصولا تسمه به پروفیل هایی که دارای مقطع مستطیل شکل و نسبت عرض به طول بسیار پایین است، اطلاق می شود. تسمه به روش های فابریک، نوردی و ماشین کاری تولید شده و سپس این تسمه های تولیدی، جهت صنایعی که از مصالحی با دقت بالا استفاده می کنند، به عنوان ماده اولیه برای تسمه ترانس بکار می روند. به علت سطح صیقلی و نیاز کم به ماشینکاری، تلورانس در تسمه ترانس حداقل شده است.

ویژگی های انواع ورق سیاه و راهنمایی برای خرید آن ها

در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، ورق گرم یا سیاه یکی از نام آشناترین و پرکاردترین نوع ورق ها می باشد. این دست از محصولات با توجه به اینکه کاربردهای زیادی در صنعت و ساختمان سازی دارند، به عنوان ماده خام برای بسیاری از صنایع فولاد نیز استفاده می شوند.

هر نوسان قیمتی در بازار ورق بر روی کلیه آهن آلات در بازار محصولات فولادی اثرگذار می باشد. یکی از ده شرکت برتر ایران، شرکت فولاد کاویان می باشد که در زمینه انواع ورق آهن فعالیت دارد.

در این مقاله قصد داریم شما عزیزان را با یکی از محصولات این شرکت که ورق گرم می باشد، آشنا کنیم و برای استعلام قیمت ورق و خرید آن به شما راهنمایی جامع ارائه دهیم.

فرآیند تولید ورق سیاه

انواع ورق فولادی به دو روش کلی نورد گرم و سرد تولید می شوند. ورق روغنی حاصل از فرآیند نورد سرد و ورق سیاه محصول روش نورد گرم می باشد. در این بخش، فرآیند تولید ورق سیاه را شرح خواهیم داد.

1. تولید ورق سیاه با استفاده از کوره پیش گرم

ورق سیاه در واقع محصول روش نورد گرم است. برای تولید این نوع ورق، تختال (اسلب) های تولید شده تحت استانداردهای ST37 تا ST52 و با ضخامت حدود 22 سانتی متر، ابتدا در کوره پیش گرم تا درجه مشخصی گرم شده و سپس به منظور برطرف ساختن لایه اکسید تشکیل شده روی اسلب ها و جلوگیری از افت کیفیت ورق، آن ها را با فشار بالا آبشویی می کنند که منجر به افت حرارت تختال نیز می شود.

2. تولید ورق سیاه با استفاده از روش نورد خشن

پس از پوسته برداری نوبت به نورد خشن می رسد که در طی آن فولاد از چند غلطک عبور کرده، ضخامت آن به حدود 3 سانتی متر کاهش یافته و تا حدی نیز سرد می شود. دمای فولاد خارج شده در این مرحله چیزی حدود 1300 درجه سانتی گراد است.

3. مرحله نهایی تولید ورق سیاه

در مرحله نهایی تولید ورق سیاه، تختال ها وارد مرحله نورد نهایی می شوند که بسته به ضخامت نهایی مورد نیاز ورق سیاه از 5 تا 7 قفسه غلطک عبور داده می شود.

در این زمان، دمای ورق گرم در این زمان به چیزی حدود 850 تا 900 درجه سانتی گراد کاهش یافته، اما هنوز برای ورود به مرحله کلاف پیچ نیاز به خنک شدن تا دمای 580 درجه دارد. فرایند خنک سازی در واحد خنک سازی و تحت شرایط کنترل شده انجام می شود و در انتها ورق گرم به صورت کلاف پیچ آماده عرضه یا برش های بعدی می شود.

انواع ورق سیاه

همانطور که پیش از این اشاره کردیم، ورق سیاه دارای انواع مختلفی می باشد و به دو صورت ورق شیت و ورق رول در بازار عرضه می شود. در این جا به انواع این محصول پرکاربرد اشاره خواهیم کرد.

ورق سیاه معمولی: این ورق با درجه سختی ST37، میزان کربن کمتر، جهت استفاده در صنایع سبک مثل ساختمان عرضه می شود.

ورق سیاه صنعتی: این ورق با درجه سختی ST52 و میزان کربن بیشتر، در صنایع سنگین مثل تانکرسازی مورد استفاده قرار می گیرد.

مصارف ورق سیاه

ورق سیاه بر اساس ضخامت و نوع آن در مصارف مختلفی قابل استفاده است. ورق سیاه در موارد مختلفی مانند:

• در تولید کالاهای کاربردی در صنعت ساختمان مثل انواع پروفیل، قطعات آبگرمکن
• در تولید ماشین آلات و تجهیزات کشاورزی
• در تولیدات قطعات خودرو
• در ساخت مخازن کشتی و پل سازی
• در صنایع نفتی برای ساخت مخازن و لوله ها و تانکر سازی
• به عنوان ماده اولیه در صنایع سنگین فلزی و فولاد
• در طراحی شهری مثلا تولید گاردریل ها و سایر تجهیزات ترافیکی

و موارد دیگری از این قبیل کاربرد دارد.

راهنمای خرید ورق سیاه

پس از آن که با انواع ورق سیاه و ویژگی های آن آشنا شدید، لازم است که برای خرید آن نکاتی را در نظر بگیرید. در این قسمت قصد داریم یک راهنما برای خرید این محصول به شما ارائه دهیم. پس تا پایان همراه ما باشید.

محاسبه وزن ورق گرم

برای آشنایی و تعیین وزن ورق سیاه می توانید به بخش جدول وزنی محصولات در سایت مراجعه فرمایید و با در نظر گرفتن ابعاد محصول و برند مورد نظر خود، وزن آن را تعیین کنید.

قیمت ورق سیاه

به دلیل اینکه هزینه تولید وعرضه این ورق پایین می باشد، این ورق به عنوان ماده اولیه بسیاری از صنایع فولادی استفاده می شود. قیمت آن در بازار آهن و محصولات فولادی نیز تعیین کننده می باشد.

ما در این سایت قیمت ورق را به صورت آنلاین در اختیار همگان قرار می دهیم که شما عزیزان با مراجعه روزانه می توانید محصول مورد نظر خود را با توجه به قیمت آن انتخاب کنید.

این نکته را باید همواره مدنظر داشته باشید که عواملی مانند قیمت جهانی آهن آلات، قیمت ارز، میزان عرضه و تقاضای ورق در بازار بورس ورق و اسلب و عوامل دیگری در قیمت ورق تاثیرگذار می باشد.

فرآیند عرضه ورق سیاه در بازار 

همانطور که می دانید ورق گرم با ضخامتی در بازه 2 تا 100 میلی متر در بازار عرضه می شود. ورق ها بر اساس ضخامتشان به دو دسته تقسیم می شوند. به ورق هایی با ضخامت زیر 2 میلی متر ورق نازک بار گفته می شود. برای اینکه ورق مورد استفاده شما از قابلیت خم کاری برخودار باشد، لازم است که در خرید آن توجه لازم را داشته باشید. این نکته را باید مدنظر قرار دهید که ورق خشک برای خم کاری و استفاده در پروفیل سازی مناسب نمی باشد.

ورق گرم به دو صورت ورق رول در عرض های مشخص و طول نامحدود و یا ورق شیت در ابعاد مشخص عرضه می شود. ورق شیت فابریک در کارخانه برش خورده و قیمت بالاتری داشته، اما ورق شیت برش خورده به صورت رول وارد بنگاه شده در آنجا به ابعاد سفارشی برش زده می شود. قیمت برش با توجه به وسیله برش گیوتین، هوا برش و لیزری متغیر می باشد. دقت داشته باشید که ورق های نازک بار برش خورده ممکن است دارای تاب بوده و تلورانس جزئی در ابعاد داشته باشند.

نحوه بارگیری ورق سیاه

محل بارگیری ورق بسته به میزان آن دارد. در صورتی که ورق به صورت شیت برش خورده باشد و میزان بار سفارش داده شده در حدود 23 تن باشد، از کارخانه و در غیر این صورت از بنگاه بارگیری می شود. با این حال، شما می توانید ورق های مورد نیاز خود را به صورت ترکیبی و در ضخامت های متغیر در یک تریلی بارگیری نمایید.

در صورتی که ورق خریداری شده شما به صورت رول باشد، به دو صورت ایستاده و خوابیده بارگیری می شود که این مورد به امکانات تخلیه بار بستگی دارد.

ورق آجدار یا آلمانی استفاده شده در فضاهای شهری و صنعتی

شاید شما هم تا به حال لیز خوردن روی سطح صاف در انتهای پله برقی را تجربه کرده باشید. این اتفاق باعث می شود که ما با کارایی و اهمیت استفاده از ورق آجدار بر روی چنین سطوحی آشنا شویم. در واقع می توان گفت که استفاده از ورق آجدار چیزی بیشتر از زیبایی و تنوع را برای ما به ارمغان خواهد آورد.

ورق آجدار فولادی از کاربردهای بسیاری زیادی برخوردار است. در مورد کاربردهای این محصول می توانیم به استفاده از آن در صنایع ساختمان سازی، ایجاد سایش و اصطکاک در سطوح، بالاخص سطوح شیب دار اشاره کرد. ورق های آجدار از پرس یا اضافه کردن آج به ورق صاف حاصل شده و از مواد گوناگونی مثل فولاد و آلومینیوم ساخته می شود. قیمت ورق آجدار در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، توسط عواملی چون جنس ماده اولیه، روش تولید و مواد محافظ بکار رفته تعیین می شود.

روش تولید ورق آجدار فولادی

همانطور که می دانید ورق های آجدار فولادی از نورد گرم تختال های فولاد ST37، ST44 یا ST52 تولید می شود. پس از آن که ورق های سیاه به روشی که ذکر کردیم به تولید رسیدند، بر روی آن ها الگوهای برجسته منظم با گل ها یا اشکال مختلف مثل بادامی، الماسی، عدسی، قطره ای و غیره حک می شود تا برای کاربردهای مختلف قابل استفاده باشند. در نهایت ورقی 6 متری یا رول با عرض 1 تا 1.5 متر و ضخامت 1.5 تا 10 میلی متر به وجود می آید. این روش، رایج ترین و ارزانترین روش برای ساخت ورق های آجدار می باشد. به الگوهای برجسته بر روی ورق های آجدار گل می گویند.

تفاوت ورق آجدار فابریک با ورق پرسی آجدار

ورق فابریک با ورق پرسی یک فرق اصلی دارد که آن روش تولید این نوع ورق ها می باشد. تولید ورق پرسی به روش بالا انجام شده، در حالی که در ورق فابریک، آج ها توسط دستگاه مخصوصی به ورق ساده اضافه می شوند.

یکی دیگر از تفاوت های این دو نوع ورق، در ضخامت محصول نهایی می باشد. ورق های آجدار فابریک در مکان هایی استفاده می شوند که بیشتر در معرض پاخور و فشار قرار دارد تا مقاومت در مقابل تغییر شکل ورق و آج ها بیشتر باشد، مثل ورق های جلوی ورودی و خروجی پله برقی.

کاربرد ورق فولادی آجدار

ورق های آجدار، به منظور جلوگیری از لیز خوردن روی سطوح و ایجاد سایش و اصطکاک به کار می روند. در زیر به برخی از این کاربردها اشاره خواهیم کرد:

• کف پل های هوایی و کف پوش کشتی و قطار
• سقف شیروانی ها و ساخت کانکس ها و کانتینرها
• روی سپر یا کف کامیون ها، وانت ها و یدک کش ها
• به صورت رانر در راه پله و دکوراسیون داخلی ساختمان
• در ساخت انواع پله های برقی و اضطراری و راهروهای شیبدار
• به طور موقت برای عبور و مرور در کف زمین های در حال ساخت
• در ساخت دستگاه های صنعتی و کشاورزی مثل صفحات لرزشی تمیز کننده بذر

نکته مهم اینکه گل به کار رفته در ورق های نصب شده در هوای آزاد باید طوری باشد که آب باران را در خود نگه ندارد. در این موارد عموما از ورق های آجدار گل بادامی استفاده می شود.

ورق های آجدار، در پله های اضطراری ساختمان ها استفاده می شود.

مزیت های ورق فولادی آجدار

• مقاومت در برابر لغزش
• شکل پذیری بالا
• قابلیت جوشکاری
• سختی و استحکام بالا

انواع ورق آجدار

ورق های آجدار موجود در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، شامل ورق انواع استیل، گالوانیزه، آهنی و آلومینیومی است.

ورق آجدار آهنی:

ورق های آجدار از ماده اولیه فولاد با استاندارد ST را اصطلاحا ورق های آجدار آهنی می گویند.

ورق آجدار گالوانیزه:

در ساخت ورق آجدار گالوانیزه از آهن گالوانیزه استفاده می شود. این محصول مقاوم به زنگ زدگی است و سطح براقی هم دارد. در مکان هایی مثل سقف شیروانی ها یا کشتی ها کاربرد دارد.

ورق آجدار استیل:

ماده اولیه در تولید این ورق های آجدار، استیل 304 است. مقاومت این محصول نسبت به خوردگی بیشتر از ورق گالوانیزه بوده و در اقلیم های با رطوبت بالا و احتمال خورندگی بیشتر، کاربرد دارد.

ورق آجدار آلومینیومی:

از جنس آلومینیوم تولید می شود. از مزیت های قابل توجه آن سبکی زیاد و مقاومت به زنگ زدگی است. همچنین به دلیل شکل پذیری آسان، گل های این محصول بسیار متنوع تر بوده و در اشکال کرکره ای، ذوزنقه ای و شادولاین هم یافت می شوند. این محصول در انواع رنگی و ساده در بازار موجود است.

رول ورق آجدار آلومینیومی:

فروش ورق آجدار در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، به دو شکل رول و شیت، در ابعاد استاندارد و یا سفارشی انجام می شود. قیمت خرید ورق آجدار به عوامل مختلفی مثل جنس، نحوه تولید، قیمت ارز و عواملی از این دست بستگی دارد. قیمت ورق آجدار برحسب وزن آن تعیین می شود که حاصل ضرب وزن مخصوص ورق در طول در عرض در ضخامت آن است.

نکات و راهنمایی برای خرید انواع میلگرد

می توان گفت که یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی و در صنعت ساختمان سازی و سایر صنایع، میلگرد یا آرماتور می باشد. با توجه به اینکه میلگرد استفاده فراوانی در آرماتوربندی و فونداسیون دارد، بخش مهمی از تبادلات روزانه در بازار آهن را به خود اختصاص می دهد.

لازم است بدانید که خرید آرماتور به نوع پروژه و شرایط منطقه وابسته می باشد. به همین ترتیب، این امر ضروری به نظر می رسد که با نکاتی در مورد خرید و فروش میلگرد آشنا شوید. در این مقاله قصد داریم شما عزیزان را با این نکات آشنا کنیم. پس تا انتهای این مطلب با ما همراه شوید.

مشاوره تخصصی در خصوص خرید میلگرد

پیش از این و در مقالات قبلی در مورد آرماتور یا میلگرد اطلاعاتی را در اختیار شما عزیزان قرار دادیم. همانطور که می دانید یک آرماتور با قطر کم به صورت کلاف در بازار عرضه می شود. پیش از این اشاره کردیم که بسته به نوع پروژه و شرایط اقلیمی، نوع جنس و نحوه تولید میلگرد می تواند متفاوت باشد. به عنوان مثال در مناطقی که در معرض زلزله قرار دارند، استفاده از میلگرد ترمکس مناسب نمی باشد. در واقع استاندارد آن منطقه آلیاژسازی می باشد.

با توجه به انتخاب نوع آرماتور، کارخانه تولیدکننده و غیره و با در نظر گرفتن نوع پروژه و میزان بودجه شما و ریزه کاری های دیگر لازم است که از مشاوره تخصصی با کارشناسان این حوزه بهره مند شوید.

• کسب آگاهی و تحقیق درباره بازار آهن آلات و میل گرد:

قیمت محصولات فولادی و به ویژه قیمت میلگرد در بازار پر نوسان امروز به طور مداوم در حال تغییر می باشد. بر همین اساس، لازم است که با ویژگی ها و قیمت این محصول به صورت لحظه به لحظه اطلاعات کافی داشته باشیم.

ما در سایت سپاهان استیل همواره سعی بر آن داشته ایم که در مورد میلگرد و سایر محصولات فولادی اطلاعات کافی در اختیار شما عزیزان قرار دهیم تا شما عزیزان با خیال آسوده بتوانید مجصول مورد نظر خود را به طور مطمئن انتخاب کنید.

• محاسبه دقیق مقدار بار مورد نیاز میل گرد:

بعد از تعیین نوع میلگرد و وزن آن در شاخه، نوبت به تعیین مقدار بار می رسد. اطلاع از مقدار بار لازم در وهله اول، نوع فروشنده شما را تعیین می کند. برای تعیین مقدار بار، محاسبه وزن شاخه آرماتور، لازم است. برای این کار روش‌های متفاوتی وجود دارد.

یکی از ساده‌ترین روش‌ها، استفاده از جداول وزنی است که بر اساس ضخامت و طول هر شاخه تقسیم بندی شده است. اگر بار مورد نیاز شما کمتر از 25 تن باشد، برایتان امکان خرید از کارخانه وجود ندارد و باید به فروشگاه های معتبر مراجعه کنید. با مراجعه به یک فروشگاه معتبر و قابل اطمینان امکان دستکاری و تقلب در محصول و دردسرهای بعدی را از بین می برید.

• دقت به استاندارد تولید آرماتور:

همانطور که در بخش مشاوره کارشناسی گفتیم، استاندارد تولید و ساخت میلگرد، یکی از نکات مهم در خرید آرماتور است. مطابق آیین نامه استاندارد ملی شماره 3132 ایران، تولید کنندگان موظف به آگاهی دادن خریدار از نحوه تولید آرماتور می باشند. در برندهای معتبر، نحوه تولید روی آرماتور حک می شود.

• تشخیص نوع آج مورد نیاز میل گرد:

میلگردهای که در بازار ایران موجود هستند مطابق استاندارد، دارای 4 مدل هستند، آرماتور A1 یا س 240، میل گرد A2 یا آج 340، میلگرد A3 یا آج 400، آرماتور A4 یا آج 500. که هرکدام قطر و طولهای متفاوتی دارند. میل گرد A1، ساده و بدون آج می باشد که در آهنگری و به عنوان دورپیچ آرماتور در بتن آرمه کاربرد دارد. آرماتور A2 در مکان هایی که سازه نیاز به استحکام زیادی نداشته باشد یا کم ارتفاع باشد، استفاده می شود.

نوع A3 بیشترین کاربرد را داشته و اگرچه آرماتور A4 استحکام بالاتری دارد، اما بدلیل قیمت بالاتر، هنوز استفاده از A3 رایجتر است. آج در A2 به صورت منفرد و موازی، در آرماتور A3، به صورت هفت و هشتی و در A4 به صورت مرکب می باشد. نکته مهم اینکه ممکن است برخی افراد برای سود بیشتر، آرماتور A2 را با آج شکل A3 به بازار عرضه کنند. در این صورت بهترین کار خرید میلگرد از فروشگاه های معتبر و یا دادن نمونه جنس به آزمایشگاه برای بررسی خواص فیزیکی و شیمیایی آن است.

بهترین برند میلگردهای موجود در بازار

معیار انتخاب بهترین برند، در وهله اول نیاز خریدار است. البته بهترین و قدیمی ترین تولید کننده ایرانی، کارخانه ذوب آهن اصفهان می باشد. اما برای خرید میلگرد، ابتدا با توجه به شرایط منطقه نحوه تولید باید مشخص شده، استانداردهای مورد استفاده در تولید، داشتن گواهینامه فنی محصول یا لااقل وجود علامت اختصاری کارخانه روی میلگرد، ترکیب مواد شیمیایی سازنده فولاد با توجه به نوع نیاز خریدار، تناسب ضخامت محصول با کاربرد آن و کارخانه تولید کننده بررسی شده و در نهایت اقدام به خرید میل گرد مورد نظر شود.

نام کارخانه تولیدکننده میلگرد و علامت اختصاری آن

بسته بندی هنگام خرید میلگرد

با توجه به ضخامت، میلگرد را به صورت کلاف و یا بندیل بسته‌‌بندی می کنند. مثلا میلگردهای ساده با ضخامت پایین به صورت کلاف‌ و سایز های ۸ و ۱۰ میلی‌متر هم به صورت شاخه‌های ۱۲ متری و هم به صورت کلاف قابل تهیه هستند. میلگردهای بالای این سایزها نیز به صورت شاخه‌های ۱۲ متری هستند.

به جز کارخانه ذوب آهن اصفهان که بندیل‌هایی با وزن ۴۵۰۰ تا ۵۰۰۰ کیلوگرم عرضه می کند، سایرین دارای بندیل‌هایی با وزن ۲۰۰۰ تا ۲۲۰۰ کیلوگرم هستند. توجه داشته باشید، در صورتی که کالایی از کارخانه خریداری شود، هزینه ارسال آن از کارخانه تا مقصد به عهده خریدار می‌باشد که مقدار آن بر اساس تعرفه اعلامی از جانب سازمان حمل و نقل کشور تعیین می‌شود.

انواع و کاربردهای ورق فولادی در صنعت

یکی از محصولاتی که کاربرد زیادی در صنایع مختلف دارد، ورق فولادی می باشد. همانطور که از نام این محصول مشخص است، ورق فولادی یک قطعه فلزی است که از ضخامت بسیار کم و طول و عرض بالا برخوردار می باشد.

ورق آهن از آلیاژهای فولادی ساخته شده است. علاوه بر این، ورق آلومینیومی هم در بازار موجود می باشد که از مزایای و کاربردهای خاص خود برخوردار می باشد. با توجه به اینکه ورق ها از قابلیت شکل پذیری برخودار هستند، در صنایعی مانند اتومبیل سازی، ساختمان، لوله سازی و تولید لوازم مختلف خانگی استفاده می شوند.

در ایران، شرکت هایی مانند فولاد کاویان، اکسین،فولاد مبارکه اصفهان و غیره همواره در تولید این محصول مشغول می باشند.

معرفی انواع ورق آهن و سایر محصولات فولادی

ورق های موجود در بازار محصولات فولادی و آهن آلات را می توان از لحاظ روش تولید ورق، جنس آلیاژ تشکیل دهنده، مواد محافظتی و ابعاد عرضه شده دسته بندی کرد.

نحوه تولید ورق فولادی

به طور کلی دو روش نورد گرم و نورد سرد برای ساخت ورق فولادی وجود دارد. می توان گفت که نورد عبارت از گذراندن فلز از بین دو یا چند غلطک است که در خلاف جهت یکدیگر در حال حرکت بوده و با این روش، شمش فلزی را شکل می دهند. البته تمامی فرآورده های نورد چه گرم و چه سرد یک یا چند فرآیند حرارتی را تجربه می کنند تا از این روش هم فرآیند شکل دهی با سادگی بیشتری انجام پذیرد و هم ویژگی های فیزیکی و مکانیکی فرآورده ها بهبود یابد.

در این بین، تفاوتی که این دو روش با هم دارند را می توان در نیاز به قدرت و در نتیجه غلطک های کمتر و توانایی نورد شمشال های بزرگتر در نورد گرم و استحکام بیشتر محصول نهایی در نورد سرد دانست. بنابراین، برای تولید محصولاتی با پرداخت سطح بالا و ابعاد دقیق تر، آن ها را در حالت سرد نورد می کنند. اغلب محصولات نورد گرم در سطوح کوچکتر برای دستیابی به خصوصیات بالا وارد مرحله نورد سرد می شوند. ورق سیاه طی فرآیند نورد گرم تولید می شود.

ورق آهن در انواع مختلفی برای مصارف گوناگون در کارخانه جات به تولید می رسد. در زیر به انواع این محصول اشاره شده است:

ورق سیاه

از اصلی ترین ورق ها در بازار آهن آلات و محصولات فولادی که توسط فرآیند نورد گرم تولید می شود. شاخص کلی استاندارد آن ST بوده که براساس میزان عنصر کربن در آلیاژ آن است. بر این اساس ورق سیاه ST33 نرم ترین و ST52 سخت ترین نوع ورق سیاه می باشد. ورق سیاه در صنایع تانکر سازی، ساختمان، خودرو و لوله سازی کاربرد دارد.

ورق روغنی

نامگذاری این ورق فولادی به دلیل سطح صیقلی و براق آن می باشد. روش تولید این نوع ورق آهنی، نورد سرد بوده و ماده اولیه بکار رفته در آن ورق های حاصل از نورد گرم ST22 یا ST24 دارای قابلیت کشش، یا ST12 تا ST14 است که دارای قابلیت فوق کشش هستند. ورق فولادی روغنی در پروفیل های ساختمانی، مبلی، در و پنجره، بدنه کابینت، تولید قطعات صنعتی، وسایل برقی خانگی و قطعات خودرو کاربرد دارد. قیمت ورق ST12 به دلیل تقاضای بیشتر در بازار محصولات فولادی و آهن آلات بالاتر است. ورق روغنی قابلیت لعاب دهی هم دارد.

ورق فولادی اسید شویی

همان ورق سیاه است که در طی فرآیند اسید شویی زغال ها و ناخالصی های سطح آن حذف می شود و حاصل کار ورقی براق تر مشابه ورق روغنی است. خرید و فروش ورق فولادی اسید شویی در صنایع ساختمانی، لوله سازی، تولید مخازن و غیره انجام می شود. می توان گفت که ورق فولادی گالوانیزه، همان ورق روغنی است با پوشش روی.

ورق فولادی گالوانیزه

همان ورق روغنی است که جهت جلوگیری از فرآیند خوردگی با روی پوشش داده می شود. سه نوع گل ریز، گل درشت و بدون گل این ورق فولادی حاصل تفاوت در نحوه شکل گیری کریستال ها طی فرایند گالوانیزاسیون می باشد. ورق گالوانیزه در محل های در معرض رطوبت مثل کانال کولر، شیروانی، لوله های آب و غیره استفاده می شود. قیمت ورق بر اساس نوع و کاربرد آن متفاوت از یکدیگر می باشد.

ورق فولادی رنگی

ورق فولادی گالوانیزه را جهت استفاده در لوازم خانگی، صنایع ساختمانی و فلزی، حمل و نقل و سایر صنایع در کوره رنگ و آستر می کنند.

ورق شیروانی

یکی از انواع ورق فولادی رنگی است که در طرح ها و فرم های متنوع کرکره سینوسی، ذوزنقه، طرح سفال، شادولاین و پرچین شیروانی وجود دارد. این ورق بیشتر در پوشش سقف و دیواره ساختمان ها، ویلا و سوله مورد استفاده قرار می گیرد. همانطور که می دانید ورق شیروانی، یک نوع ورق فولادی رنگی است که در فرم های متنوعی عرضه می شود.

ورق تین پلیت یا ورق قلع اندود

در این نوع ورق، هر دو طرف آن با قلع پوشش داده شده است. از کاربردهای این نوع ورق می توان به استفاده آن در تهیه قوطی های کنسرو مواد غذایی، چای و روغن نباتی و غیره اشاره کرد.

ورق فولادی کورتن

این نوع ورق از جنس فولاد کورتن، بسیار مستحکم و ضد زنگ می باشد که در ساخت نمای بیرونی ساختمان و مجسمه ها کاربرد دارد.

ورق فولادی هاردوکس

فولاد هاردوکس با ترکیب شیمیایی متفاوت خواصی نظیر استحکام، انعطاف پذیری و جوش پذیری بالایی را برای مصرف کنندگانش به همراه دارد.

ورق استیل

این نوع ورق از جنس فولاد ضد زنگ می باشد. انواع مات، خش دار، نسوز، روکش دار و ضد اسید داشته و در صنایع گاز، آب، نفت و پتروشیمی، در نیروگاه ها، صنایع غذایی و دارویی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

خرید ورق فولادی در فرم های ورق رول (با طول بالا و عرض مشخص) و ورق شیت (با طول و عرض محدود) انجام می شود. علاوه بر ورق های ساده ورق آجدار هم در بازار محصولات فولادی و آهن آلات وجود دارد که حاصل شکل دهی ورق های نورد گرم و از جنس ST37 است. ورق آجدار در دستگاه های صنعتی و پله های اضطراری، آسانسورها و صنایع ساختمانی، کف زمین های تحت عملیات ساخت، کف اتاق کامیون ها و غیره کاربرد دارد.

این ورق از خصوصیت ضد زنگ بودن برخوردار است که همین عامل باعث میزان تقاضای بالا برای آن شده است. به دلیل تأمین بخش زیادی از این تقاضا توسط واردات، این کالا نوسانات بسیاری را در قیمت تجربه می کند. همواره امروزه تهیه ورق استیل با قیمت مناسب به یکی از دغدغه های فعالان این حوزه تبدیل شده است.

نوسانات قیمت در بازار ورق گرم این روزها

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، بازار فولاد مخصوصا نوسانات قیمت ورق گرم از وضعیت مناسبی برخوردار نمی‌باشد. در روز شنبه هفته گذشته در شهر اصفهان قیمت ورق گرم با ضخامت 2 میلی‌متر، 7450 تومان معامله شد و در روزهای آخر هفته اخیر به 7300 تومان تنزل پیدا کرد. در اهواز نیز قیمت این کالا 7050 تومان بود و تا اواخر هفته به 6850 تومان رسید.

در طول هفته گذشته جوسازی‌هایی مربوط به عرضه ورق گرم در بورس کالا صورت گرفت که باعث ارائه اطلاعیه‌ای از طرف فولاد مبارکه در رابطه با عرضه هفتگی ورق گرم در بورس کالا شد.

این موضوع در حالی است که حتی بعد از ارائه این اطلاعیه، قیمت ورق گرم با اینکه تحویل آن در سال آتی به اوج خود رسید، باعث شد که تجاری که به رشد قیمت ورق محتاط شده‌بودند، حجم معاملات خود را کمتر کنند.

در روز شنبه، متوسط قیمت ورق‌های رول مبارکه با ضخامت‌های 3 تا 15 میلی‌متر حدود 7956 تومان اعلام شد. این میانگین قیمت تا روز سه‌شنبه به 8137 تومان رسید. از همین رو، بسیاری از دست‌اندرکاران بر این باورند که مانور بر روی ورق مبارکه بسیار پر ریسک می‌باشد. به همین جهت بهتر است که افرادی که از چنین قصدی برخوردار هستند، فعلا از این بازار کناره‌گیری کنند تا متحمل خسارتی نشوند.

در روز شنبه ورق اکسین با ضخامت 10 تا 40 میلی‌متر به قیمت 7858 تومان بود. قیمت این کالا تا روز سه‌شنبه همان هفته به 8122 تومان دست یافت. این روند صعودی قیمت که بر بازار آهن حاکم شده، تجار بزرگ را به وسواس دچار کرده، زیرا تفاوت قیمت کارخانه با قیمت بازار سود بیشتری را نصیب وزارت دارایی می‌کند تا تجار بازار.

به همین ترتیب، بیشتر معاملاتی که حتی به صورت رسمی صورت می‌گرفت، زیر سوال رفته‌‌است. به دلیل شرایط حاکم بر بازار، تحویل کالا با محدودیت زیادی روبه‌رو شده و حتی در مواردی با درگیری و ابهام همراه است. برخی از تجار سعی بر این دارند که ورق‌های گیلان و یا اراک را فارق از تفاوت کیفی زیاد، با ورق اکسین جایگزین کنند. به همین ترتیب، سهم زیادی از تقاضای اکسین از بازار حذف خواهد شد.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)

گزارش بازار جهانی آهن و فولاد , هفته 5 2020 میلادی

بازار داخلی و جهانی سنگ‌آهن

بر اساس گزارش جهانی آهن و فولاد هفته 5 سال 2020 واحد خبر آهن ملل اصفهان، در هفته اخیر بازار جهانی سنگ‌آهن روندی نزولی داشت. به طور کلی این بازار در مجموع در حدود 9 دلار دچار افت شد و سنگ‌آهن خلوص 62 درصد به 83 دلار هر تن خشک سی اف آر چین رسید.
در این کشور نگرانی‌ها از کاهش ساخت و ساز به دلیل شیوع ویروس کرونا جو بازار فولاد و سنگ‌آهن را نیز منفی کرده‌است. از از طرف دیگر در برخی شهرهای چین برای کنترل آلودگی تعطیلات را طولانی‌تر کرده‌اند. هم اکنون جو روانی حاکم بر بازار منفی است و نگرانی از اثر ویروس کرونا بر رشد اقتصادی چین نیز مطرح شده‌است.
در بازار صادرات ایران، قیمت نهایی سنگ‌آهن مگنتیت با خلوص 61 درصد در حدود 57.8 دلار هر تن فوب ثابت بود. علاوه بر این، سنگ‌آهن هماتیت صادراتی با خلوص 61 درصد ایران نیز 54.7 دلار هر تن فوب اعلام شد.

بازار داخلی و جهانی قراضه آهن

بر اساس گزارش جهانی آهن و فولاد هفته 5 سال 2020 واحد خبر آهن ملل اصفهان، در ترکیه قراضه وارداتی سنگین کلاس 1 و 2 خلوص 20-80 تا 9 دلار ارزان‌تر شده و به قیمت 270 دلار هر تن سی اف آر شنیده شد. نگرانی‌ها در بازار چین به دلیل شیوع ویروس کرونا و خرید محدود قراضه در ترکیه موجب شده جو بازار قراضه منفی بماند. انتظار می‌رود قیمت این کالا به سمت 260 دلار هر تن سی اف آر ترکیه نیز برسد. قراضه آهن وارداتی به ترکیه نیز 9 دلار ارزان‌تر شده و 260 دلار هر تن سی اف آر نهایی شد.
در هفته‌ای که گذشت، قیمت قراضه سنگین صادراتی کلاس 2 ژاپن  با 2 دلار کاهش به 229 دلار هر تن فوب رسید. متوسط قیمت قراضه وارداتی سنگین 20-80 در شرق آسیا از 299 دلار به 285 دلار هر تن سی اف آر کاهش یافت.
در بازار داخلی آمریکا نیز قراضه خرد شده حدود 300 دلار هر لانگ تن بود که نشان از ثبات قیمت این کالا دارد.

بازار داخلی و جهانی بیلت

بر اساس گزارش جهانی آهن و فولاد هفته 5 سال 2020 واحد خبر آهن ملل اصفهان، عرضه‌کنندگان بیلت صادراتی سی آی اس با توجه به محدودیت عرضه سعی کردند قیمت‌ها را ثابت نگه دارند، ولی کمبود تقاضا قیمت را از میانگین 395 دلار به 385 دلار هر تن فوب دریای سیاه رساند. در هر حال قیمت از نظر اکثر خریداران بالاست و در ترکیه قیمت درخواستی مشتریان بیلت سی آی اس از 380 دلار هر تن فوب بالاتر نمی‌باشد.

ابهامات حاکم بر بازار در مورد اثرات ویروس کرونا بر بازارهای فولاد آسیا موجب افت قیمت بیلت وارداتی در جنوب شرق آسیا نیز شد. بیلت روسیه 10 تا 15 دلار کاهش یافت و در بازه 430 تا 435 دلار هر تن سی اف آر شنیده شد. بیلت صادراتی چین نیز به دلیل تعطیلات در 481 دلار هر تن فوب در ثبات ماند.
افت قیمت قراضه در ترکیه نیز بازار بیلت را نزولی نمود. در بازار داخلی ترکیه نیز بیلت تا 15 دلار افت داشته و 405 تا 415 دلار هر تن درب کارخانه شد. بیلت صادراتی ترکیه نیز تا 10 دلار افت داشته 410 تا 415 دلار هر تن فوب ثبت شد.
در هفته گذشته قیمت شمش صعودی بود. میانگین قیمت سایزهای 125 و 150 میلی‌متر روز شنبه 47000 ریال بود که تا دوشنبه به 47788 ریال رسید.
با توجه به تعطیل بودن روز چهارشنبه، معاملات روز سه‌شنبه هم پراکنده بود. علت افزایش قیمت شمش بالا رفتن قیمت ارز و از طرف دیگر محدودیت شدید عرضه آهن اسفنجی بود. آهن اسفنجی به علت بارندگی مواجه با مشکل تولید است و همین امر عرضه محدود گندله را با مشکل مواجه کرده‌است. محدودیت عرضه آهن اسفنجی باعث توقف تولید بعضی از تولیدکنندگان شمش شده‌است.
در هفته اخیر شاهد نوعی سهمیه‌بندی آهن اسفنجی بودیم. کارخانه‌های شاخص به خصوص گل‌گهر به شدت نسبت به پر کردن تعهدات عقب افتاده خود موظف شده‌اند و به همین علت فروش‌های جدید بسته شده‌است. آخرین قیمت پایه آهن اسفنجی حدود 27500 ریال شنیده شده ولی معاملات بسیار محدود است. دلیل این امر را می‌توان فاصله زیاد قیمت فعلی این محصول با قیمت فروش شمش دانست.
سیر قیمتی که در بازار شمش حاکم است را می‌توان در دو قسمت بررسی کرد.
در بخش اول، می‌‍‌توان گفت که روند قیمت شمش نزولی خواهد بود چون در دو هفته گذشته شاهد آن بوده‌ایم که تولیدکنندگان شمش در فروش کالای خود مثل ماه قبل نمی‌توانستند سریع به نتیجه برسند و طبعاً در قیمت تمام شده حدود 47000 ریال فروش کندتر خواهد شد، چرا که تفاوت قیمت میلگرد با شمش جذابیت چندانی برای نوردکار ایجاد نمی‌کند. در کنار این‌ها فشار نقدینگی برای خرید شمش به نوردکار بسیار شدید شده‌است. سهمیه‌بندی آهن اسفنجی می‌تواند منتهی به کاهش قیمت شمش گردد، زیرا خریداران آهن اسفنجی موظف می‌شوند شمش تولیدی خود را در بورس عرضه کنند. افزایش عرضه شمش در بورس محققاً به کاهش قیمت آن منجر خواهد شد، چرا که نوردکارهایی که شمش را در بورس می‌خرند موظفند بخشی از میلگرد تولیدی را در بورس عرضه کنند، در حالی‌که هفته گذشته شاهد آن بودیم که میلگردهای عرضه شده در بورس با استقبال خریداران روبرو نشد. آن بخش از شمش عرضه شده در بورس که به فروش نمی‌رسد به بازار عرضه خواهد شد. از آنجا که قیمت شمش در بورس ملاک قیمت بازار است  قیمت کالای عرضه شده در خارج از بورس باید به سمت قیمت بورس نزدیک بشود در نتیجه قیمت شمش در بازار آزاد باید روند نزولی طی کند. این در صورتی است که ضوابط خرید شمش در بورس همچنان در وضع موجود باقی بماند.
در بخش دوم می‌توان گفت که اگر با شایعاتی که شنیده شده معاملات در بورس آزاد گردد، دوباره باید شاهد افزایش قیمت باشیم، چون  فعال شدن ظرفیت های خالی شمش به معنای تقاضای بیشتر آهن اسفنجی و افزایش قیمت آن است و طبعا قیمت تمام شده شمش را بالا خواهد برد.
تجربه نشان داده است که همه این اتفاقات را باید بعد از 22 بهمن انتظار داشت، مسئله‌ای که فعلا پنهان است و در یکی دو هفته آینده خود را نشان خواهد داد، تاثیر مساله ویروس کرونا در معاملات فولاد است. فشار این قضیه بر بورس‌های جهان جدی بوده و همین امر باعث کاهش قیمت سنگ‌آهن و شمش شده‌است.
از طرف دیگر روند نزولی قیمت قراضه روی قیمت صادراتی شمش تاثیر خواهد گذاشت، آنچنان که در طول 10 روز گذشته حدود 4 درصد قیمت شمش کاهش یافته است. در مورد مسئله صادرات، “قیمت” نقش فاکتور دوم را بازی می‌کند. فاکتور اول “حجم صادرات” است که با توجه به بروز این بیماری ممکن است روی خریدهای ماه‌های بعد اثر بگذارد و حجم صادرات را کاهش دهد.  در این صورت میزان عرضه شمش از سمت کارخانجاتی که صادرات دارند به بازار داخل افزایش خواهد یافت، اما این پدیده نیز بعد از 22 بهمن خود را آشکار خواهد ساخت.

 

بازار داخلی و جهانی مقاطع فولادی

بر اساس گزارش جهانی آهن و فولاد هفته 5 سال 2020 واحد خبر آهن ملل اصفهان، هفته گذشته میلگرد صادراتی ترکیه تحت تاثیر افت قیمت قراضه وارداتی، تا 5 دلار افت داشته 425 دلار هر تن فوب شد. میلگرد صادراتی چین نیز 472 دلار هر تن فوب و در ثبات بود.
میلگرد صادراتی سی آی اس 420 دلار هر تن فوب ثبت شد که نسبت به هفته قبل تا 20 دلار ارزان‌تر شد.
در بازار داخلی اروپا میلگرد 480 یورو هر تن درب کارخانه و در ثبات بود. در بازار آمریکا نیز میلگرد در 628 دلار هر شورت تن درب کارخانه ثبات داشت.
میانگین قیمت میلگرد آجدار روز شنبه 51063 ریال بود که تا سه‌شنبه به 52584 ریال رسید. علت اصلی افزایش قیمت میلگرد، بالا رفتن قیمت شمش و محدود شدن عرضه آن است.

 

به علت بالا رفتن قیمت شمش، قدرت خرید نوردکارها محدود شده‌است. در نتیجه حجم تولید پایین آمده، مگر کارخانه‌جاتی که توانایی خرید در بورس را دارند. با این حال آخرین قیمت شمش فولاد خوزستان در بورس هم به بالای 48000 ریال تمام شده رسید که از قیمت تمام شده میلگرد فاصله چندانی ندارد. افزایش قیمت شمش در بورس باعث تحریک قیمت آهن اسفنجی شده‌است. این مسئله در صورتی است که روند قیمتی شمش در بورس متوقف شود و یا برعکس گردد.
محققا عرضه اسفنجی و قیمت آن هم شکل دیگری خواهد یافت. آنچه مسلم است، اکثر بنکدارها از خرید میلگرد در قیمت‌های جاری پرهیز می‌کنند.
تقاضاهایی که در بورس عنوان شده بسیار کمتر از حجم عرضه بوده و این روند محققا ادامه خواهد یافت. دلیل آن را می‌توان این مسئله دانست که کارخانه‌هایی که شمش را در بورس خریده‌اند موظف هستند آن محصول را در بورس عرضه کنند.
از آنجا که قیمت میلگرد به اوج خود رسیده‌است، تجار بزرگ و بنکدارها برای خرید از بورس پا پس می‌کشند. بنابراین مازاد عرضه به بازار روانه خواهد شد. این در حالی است که میلگردهای تولیدی با شمش‌هایی به مراتب ارزان‌تر از قیمت امروز بازار تولید شده‌است. بنابراین بعید نیست که در هفته‌های آینده روند قیمت میلگرد معکوس گردد.
میانگین قیمت تیرآهن سایز 14 تا 18 در اصفهان که روز شنبه 62467 ریال بود تا دوشنبه بالا رفت ولی بعد از آن روز سه‌شنبه به 62200 ریال کاهش یافت. بعضی از صاحب‌نظران اعتقاد دارند روند صعودی قیمت با توجه به عرضه تیرآهن‌های فروخته شده در بورس در طول دو ماه گذشته بیش از این جا برای رشد ندارد، هر چند که قیمت تیرآهن توسط ذوب آهن اصفهان هدایت می‌شود.

 

بازار داخلی و جهانی ورق آهن

بر اساس گزارش جهانی آهن و فولاد هفته 5 سال 2020 واحد خبر آهن ملل اصفهان، ورق گرم صادراتی چین در تعطیلات بود و در 503 دلار هر تن فوب ثبات داشت. ورق گرم سی آی اس 483 دلار هر تن فوب ثبت شد که نسبت به هفته قبل تغییری نداشت.
در بازار واردات ترکیه نیز ورق گرم 490 تا 510 دلار هر تن سی اف آر ثبت شد. ورق گرم صادراتی ترکیه نیز در 500 تا 505 دلار هر تن فوب ثبات داشت.
در بازار واردات جنوب شرق آسیا ورق گرم 515 تا 520 دلار هر تن فوب و در ثبات بود.
در بازار داخلی اروپا ورق گرم از 459 یورو به 468  یورو هر تن درب کارخانه افزایش یافت. در بازار آمریکا نیز ورق گرم 3 دلار افت داشته و 599 دلار هر شورت تن درب کارخانه ثبت شد.
قیمت ورق گرم ضخامت دو میلی‌متر روز شنبه در اصفهان 74500 ریال بود و در اهواز 70500 ریال که تا آخر هفته به 73000 ریال در اصفهان و 68500 ریال در اهواز رسید.

 

جوسازی‌هایی که در طول هفته گذشته شد، منتهی به اطلاعیه مبارکه به بورس شد که قصد عرضه هفتگی ورق گرم در بورس را دارد. این در حالی است که قیمت ورق گرم در بورس به اوج خود رسیده و مهم‌تر از آن تحویل ورق‌های فروخته شده در بورس برای سال آینده می‌باشد. با این حال از آنجا که تجار نسبت به افزایش قیمت ورق محتاط شده‌اند، حجم معاملات کاهش یافت. میانگین قیمت ضخامت 3 تا 15 میلی‌متر رول مبارکه که روز شنبه 79563 ریال بود و تا روز سه‌شنبه به 81375 ریال رسید.
اکثر دست‌اندرکاران اعتقاد دارند که بازی کردن روی ورق مبارکه بسیار پر ریسک شده‌است، به همین دلیل خود را از بازار این کالا کنار کشیده‌اند.
ورق‌های اکسین ضخامت 10 تا 40 میلی‌متر روز شنبه 78588 ریال بود که تا سه‌شنبه به 81225 ریال رسید. روند افزایشی قیمت که ناشی از محدودیت شدید عرضه است تجار بزرگ را دچار وسواس کرده‌است. فاصله قیمت کارخانه با قیمت بازار سود بیشتری نصیب وزارت دارایی می‌کند تا تاجر بازار، به همین دلیل بسیاری از معاملات که به صورت رسمی صورت می‌گرفت زیر سئوال رفته است، از آنجا که تحویل کالا بسیار محدود شده و بعضا با ابهام و درگیری همراه است بعضی از تجار سعی می‌کنند ورق‌های گیلان و یا اراک را علیرغم تفاوت کیفی زیاد با اکسین جایگزین کنند. برای بسیاری از برش کارها این جایگزینی قابل قبول است. به همین دلیل بخشی از تقاضای اکسین از بازار حذف خواهد شد.
ورق سرد روز شنبه و یکشنبه را در انتظار عرضه مبارکه گذراند. ضمن آنکه شوک قیمتی هفته گذشته هنوز در بازار حاکم بود، اما از دوشنبه به بعد بعضی از عرضه‌ها شروع شد.
میانگین قیمت دوشنبه 105150 ریال بود که تا سه‌شنبه به 105850 ریال رسید. این روند قیمتی برای مصرف‌کننده ورق سرد جذابیت ندارد، به همین دلیل معاملات در حد نیاز بسته می‌شود و تجار کمتر تمایل به ریسک خرید روی این کالا دارند.
میانگین قیمت ورق گالوانیزه ضخامت 40/0 تا 5/1 میلی‌متر روز شنبه 95358 ریال بود که تا سه شنبه به 97650 ریال رسید. بالا رفتن قیمت ورق گالوانیزه بیشتر متاثر از افزایش قیمت ورق گرم بود.
البته بالا رفتن قیمت ارز روی قیمت روی هم تاثیر گذاشت. اکثر تجار و دست اندرکاران اعتقاد دارند که قیمت‌ها به سقف خود رسیده‌است. محدودیت نقل و انتقال پول تا سقف 10 میلیارد ریال توسط بانک مرکزی و نیاز به ارائه مجوز به بانک برای این نقل و انتقال روی بازار فولاد بخصوص برای کالاهای نهایی تاثیر خواهد گذاشت و روند این معاملات را به سمت شفافیت سوق خواهد داد. اصرار دولت بر رعایت ضوابط پولشویی و پی‌گیری معاملاتی که از سال 1388 به بعد صورت گرفته است حتی تجار بزرگ و کارخانه‌ها را هم تحت تاثیر قرار می‌دهد، اما نشانه‌های آن در سال آینده آشکار خواهد شد. محققاً این روند سرمایه‌های سنتی را از بازار خارج خواهد کرد و ساختار بازار فولاد را با تغییراتی مواجه خواهد ساخت.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)

بازار واردات ورق آسیا در سکوت

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، هم راستا با تعطیلات سال نو در بازارهای ویتنام و چین، بازار واردات ورق آسیا با عدم نقدینگی مواجه شد.
در ویتنام، میانگین قیمت در بازار واردات ورق آسیا در بازه قیمت 515 تا 520 دلار برای هر تن سی اف آر ثبت شد. معاملات این کالا نشان می‌دهد که قیمت آن بدون تغییر مانده‌است.
بر خی از کارشناسان بر این باورند که میزان موجودی در انبارها کم است. این موضوع در حالی است که پیش‌بینی می‌شود در هفته آینده خریدهای بیشتری صورت خواهد گرفت.
برآوردها حاکی از آن هستند که احتمال بالا رفتن قیمت‌ها در حدود 20 تا 40 دلار پس از تعطیلات چین وجود دارد. دلیل این مسئله را می‌توان حمایت تقاضای فصلی از قیمت‌ها دانست.
طبق گزارشات به دست آمده، در بازار جنوب شرق آسیا یک عرضه‌کننده ژاپنی در صدد است که قیمت پیشنهادی را به 560 تا 570 دلار برای هر تن سی اف آر برساند.
در کشور چین نیز، در طی دو هفته اخیر، قیمت‌ها در ثبات بوده‌اند. احتمال می‌رود که پس از تعطیلات نیز قیمت‌ها افزایش یابند. قیمت نهایی ورق گرم صادراتی در کشور چین با 500 دلار هر تن فوب معامله شد که این نرخ نشان می‌دهد که ورق صادراتی، بازار ثابتی داشته‌است.
بر اساس گزارش آهن ملل اصفهان، در ترکیه قیمت ورق وارداتی با رشد همراه بوده، اما با در نظر گرفتن قیمت قراضه آهن، خریداران منتظر کاهش قیمت‌ها هستند. قیمت نهایی قراضه وارداتی در کشور ترکیه به طور متوسط 274 دلار برای هر تن سی اف آر معامله شده‌است. قیمت این کالا در حدود 6 دلار نسبت به روز چهارشنبه گذشته کمتر شده‌است.
در این میان، در کشور ترکیه میانگین قیمت ورق گرم صادراتی در بازه 500 تا 505 دلار هر تن فوب ثبت شده که تغییری نداشته‌است. البته خریدی با این قیمت صورت نگرفته و قیمت درخواستی خریداران از 500 دلار بالاتر نیست. در بازار داخلی ترکیه نیز قیمت ورق گرم از هفته گذشته در ثبات بوده و در حدود 510 تا 515 دلار برای هر تن درب کارخانه است.
میانگین قیمت ورق گرم وارداتی نیز 490 تا 510 دلار هر تن سی اف آر است. قیمت این کالا نسبت به قیمت قبلی آن در حدود 5 دلار هر تن رشد یافته‌است.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)