میلگرد ترانس؛ محصولی زیبا با کاربردهای فراوان

یک نوع از انواع میلگردها، میلگرد ترانس می باشد. این نوع میلگرد دارای استحکام بالا و ظاهری زیبا و متفاوت می باشد. بدنه این محصول صاف و بدون آج و صیقلی می باشد. به دلیل اینکه عملیات جانبی بر روی این سازه فولادی انجام می شود، قیمت این نوع میلگرد بالا از سایز انواع میلگردها می باشد.

به طور کلی میلگرد ترانس در صنایع تزیینی مانند فرفوژه سازی و ساخت و تولید قطعات هیدرولیکی ماشین آلات صنعتی و خودروها استفاده می شود. در سیلندرها و پمپ های آب و نفت، ظاهر و مقاومت اهمیت زیادی دارد، به همین ترتیب در این نوع سازه ها هم از میلگرد ترانس بهره گرفته می شود.

انواع میلگرد ترانس در بازار آهن آلات و محصولات فولادی

میلگردهایی که هم اکنون در بازار محصولات فولادی و آهن آلات موجود می باشند، را از لحاظ جنس، شکل و اندازه سطح مقطع، روش صیقلی کردن و نحوه تولید آن ها می توان به چند دسته تقسیم بندی کرد. در ادامه این مقاله به انواع این میلگردها اشاره خواهیم کرد.

انواع میلگرد ترانس از نظر نحوه پولیش زنی

همانطور که پیش از این اشاره کردیم، میلگرد ترانس از لحاظ ظاهری صیقلی و زیبا می باشد، که این زیبایی حاصل پولیش صورت گرفته بر روی آن می باشد. در این نوع میلگرد، پولیش اولیه به دو شکل پیل یعنی پوسته زدایی و کششی یعنی دوزه، اسیدشویی و غیره می باشد. از نظر نحوه پولیش زنی نیز این محصول را می توان در انواع تک پولیش، دو پولیش و روغنی طبقه بندی کرد.

میلگرد ترانس تک پولیش

این نوع از میلگرد ترانس، در واقع از آلیاژ فولاد CK45 یا St37 تشکیل شده و زوائد موجود در سطح آن، بعد از تولید با روش نورد گرم، برطرف شده و بدنه صاف و صیقلی می شود. در ساخت میلگرد ترانس تک پولیش ابتدا با کشش و تاب گیری و سپس لایه برداری، پولیش انجام می شود. صیقل دادن سطح در تک پولیش، همانطور که از نامش پیداست، یک مرحله ای است. این سازه فولادی در ساخت و تولید قطعات هیدرولیکی ماشین آلات، خودرو، سیلندر و پمپ های آب و نفت کاربرد دارد.

میلگرد ترانس دو پولیش یا سنگ خورده

این محصول با ترانس تک پولیش در آیینه ای بودن سطح تفاوت دارد. این موضوع در میلگرد ترانس سنگ خورده از دو پولیش زدن آن حاصل می شود.

در مرحله دوم در این نوع میلگرد، پولیش توسط دستگاه سنگ یا دستگاه سنترلس طی 5 تا 7 مرحله انجام می شود. این محصول نشکن بوده و در جاهایی کاربرد دارد که در معرض دید بوده و استحکام هم در آنها اهمیت دارد. مثل قطعات بیرونی اتومبیل و ماشین آلات صنعتی و نمای ظاهری ساختمانها. این مدل بر حسب نوع جنس به دو دسته زیر تقسیم می شود:

• سر زرد: که از جنس آلیاژ St37 است.
• سر قرمز: که از آلیاژ فولاد CK45 تشکیل شده و به دلیل درصد کربن 0.42 تا 0.48 در آن قابلیت انجام فرآیند آبکاری و سختکاری دارد و می تواند جایگزین مناسبی برای میلگردهای روکش کروم و هارد کروم باشد.

میلگرد ترانس بلبرینگ خور

این محصول شباهت زیادی با میلگرد سنگ خورده دارد و قیمت میلگرد نهایی نیز به صرفه تر است. به طور کلی، در مواردی که قابلیت مونتاژ بلبرینگ، کیفیت بالا، سطح براق، دقت و سایز سفارشی مدنظر باشد، از این مدل میلگرد استفاده می شود.

میلگرد ترانس روغنی

مواد اولیه فولاد در نوع ترانس روغنی با اضافه کردن آلیاژهای آهن با ترکیب خاص حاصل می شود، سپس این محصول را با پولیش صیقلی می کنند. بیشترین کاربرد آن در تولید قطعات پروژه های صنعتی و ساختمانی و همینطور پیچ هایی با طول زیاد است.

انواع میلگرد ترانس از نظر شکل و اندازه سطح مقطع

از لحاظ شکل سطح مقطع، میلگرد ترانس را می توان به انواعی با سطح مقطع گرد، چهار گوشه و شش گوشه تقسیم بندی کرد. همچنین میلگرد ترانس در سطح مقطع نازک و مفتولی و صاف و تسمه ای هم تولید می شود.

میلگرد ترانس چهار پهلو

همانطور که از نامش مشخص است، این محصول دارای سطح مقطع چهارگوش بوده و از سایزهای بسیار کوچک 2 در 2 تا سایز 90 در 90 ادامه دارد. کاربرد آن برحسب سایز سطح مقطع متفاوت بوده و در قفل سازی (خار)، نرده ها و تزئینات ساختمان، حفاظ در و پنجره و دیوارها و غیره کاربرد دارد.

میلگرد ترانس شش پر

سطح مقطع میلگرد ترانس شش پر، به صورت شش و هشت گوشه بوده که اصطلاحا به آن شش پر گفته می شود. جنس آن نیز عموما آلیاژ St37 است. شش پرها در صنایع مختلفی کاربرد دارند که از مهمترین آنها می توان به صنایع پیچ سازی،ماشین آلات، صنایع ساختمانی و عمرانی، جرثقیل ها، نگهدارنده پیچ و مهره، قلم صنعتی، و غیره اشاره کرد.

میلگرد ترانس مفتول

این میلگرد با قطر پایین (3 تا 14 میلی متر) از قابلیت خم کاری و تغییر شکل برخودار است. از این محصول می توان در صنایع تزئینی مثل فرفوژه یا دکوراسیون ساختمان استفاده کرد.

میلگرد ترانس تسمه

اصولا تسمه به پروفیل هایی که دارای مقطع مستطیل شکل و نسبت عرض به طول بسیار پایین است، اطلاق می شود. تسمه به روش های فابریک، نوردی و ماشین کاری تولید شده و سپس این تسمه های تولیدی، جهت صنایعی که از مصالحی با دقت بالا استفاده می کنند، به عنوان ماده اولیه برای تسمه ترانس بکار می روند. به علت سطح صیقلی و نیاز کم به ماشینکاری، تلورانس در تسمه ترانس حداقل شده است.

ویژگی های انواع ورق سیاه و راهنمایی برای خرید آن ها

در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، ورق گرم یا سیاه یکی از نام آشناترین و پرکاردترین نوع ورق ها می باشد. این دست از محصولات با توجه به اینکه کاربردهای زیادی در صنعت و ساختمان سازی دارند، به عنوان ماده خام برای بسیاری از صنایع فولاد نیز استفاده می شوند.

هر نوسان قیمتی در بازار ورق بر روی کلیه آهن آلات در بازار محصولات فولادی اثرگذار می باشد. یکی از ده شرکت برتر ایران، شرکت فولاد کاویان می باشد که در زمینه انواع ورق آهن فعالیت دارد.

در این مقاله قصد داریم شما عزیزان را با یکی از محصولات این شرکت که ورق گرم می باشد، آشنا کنیم و برای استعلام قیمت ورق و خرید آن به شما راهنمایی جامع ارائه دهیم.

فرآیند تولید ورق سیاه

انواع ورق فولادی به دو روش کلی نورد گرم و سرد تولید می شوند. ورق روغنی حاصل از فرآیند نورد سرد و ورق سیاه محصول روش نورد گرم می باشد. در این بخش، فرآیند تولید ورق سیاه را شرح خواهیم داد.

1. تولید ورق سیاه با استفاده از کوره پیش گرم

ورق سیاه در واقع محصول روش نورد گرم است. برای تولید این نوع ورق، تختال (اسلب) های تولید شده تحت استانداردهای ST37 تا ST52 و با ضخامت حدود 22 سانتی متر، ابتدا در کوره پیش گرم تا درجه مشخصی گرم شده و سپس به منظور برطرف ساختن لایه اکسید تشکیل شده روی اسلب ها و جلوگیری از افت کیفیت ورق، آن ها را با فشار بالا آبشویی می کنند که منجر به افت حرارت تختال نیز می شود.

2. تولید ورق سیاه با استفاده از روش نورد خشن

پس از پوسته برداری نوبت به نورد خشن می رسد که در طی آن فولاد از چند غلطک عبور کرده، ضخامت آن به حدود 3 سانتی متر کاهش یافته و تا حدی نیز سرد می شود. دمای فولاد خارج شده در این مرحله چیزی حدود 1300 درجه سانتی گراد است.

3. مرحله نهایی تولید ورق سیاه

در مرحله نهایی تولید ورق سیاه، تختال ها وارد مرحله نورد نهایی می شوند که بسته به ضخامت نهایی مورد نیاز ورق سیاه از 5 تا 7 قفسه غلطک عبور داده می شود.

در این زمان، دمای ورق گرم در این زمان به چیزی حدود 850 تا 900 درجه سانتی گراد کاهش یافته، اما هنوز برای ورود به مرحله کلاف پیچ نیاز به خنک شدن تا دمای 580 درجه دارد. فرایند خنک سازی در واحد خنک سازی و تحت شرایط کنترل شده انجام می شود و در انتها ورق گرم به صورت کلاف پیچ آماده عرضه یا برش های بعدی می شود.

انواع ورق سیاه

همانطور که پیش از این اشاره کردیم، ورق سیاه دارای انواع مختلفی می باشد و به دو صورت ورق شیت و ورق رول در بازار عرضه می شود. در این جا به انواع این محصول پرکاربرد اشاره خواهیم کرد.

ورق سیاه معمولی: این ورق با درجه سختی ST37، میزان کربن کمتر، جهت استفاده در صنایع سبک مثل ساختمان عرضه می شود.

ورق سیاه صنعتی: این ورق با درجه سختی ST52 و میزان کربن بیشتر، در صنایع سنگین مثل تانکرسازی مورد استفاده قرار می گیرد.

مصارف ورق سیاه

ورق سیاه بر اساس ضخامت و نوع آن در مصارف مختلفی قابل استفاده است. ورق سیاه در موارد مختلفی مانند:

• در تولید کالاهای کاربردی در صنعت ساختمان مثل انواع پروفیل، قطعات آبگرمکن
• در تولید ماشین آلات و تجهیزات کشاورزی
• در تولیدات قطعات خودرو
• در ساخت مخازن کشتی و پل سازی
• در صنایع نفتی برای ساخت مخازن و لوله ها و تانکر سازی
• به عنوان ماده اولیه در صنایع سنگین فلزی و فولاد
• در طراحی شهری مثلا تولید گاردریل ها و سایر تجهیزات ترافیکی

و موارد دیگری از این قبیل کاربرد دارد.

راهنمای خرید ورق سیاه

پس از آن که با انواع ورق سیاه و ویژگی های آن آشنا شدید، لازم است که برای خرید آن نکاتی را در نظر بگیرید. در این قسمت قصد داریم یک راهنما برای خرید این محصول به شما ارائه دهیم. پس تا پایان همراه ما باشید.

محاسبه وزن ورق گرم

برای آشنایی و تعیین وزن ورق سیاه می توانید به بخش جدول وزنی محصولات در سایت مراجعه فرمایید و با در نظر گرفتن ابعاد محصول و برند مورد نظر خود، وزن آن را تعیین کنید.

قیمت ورق سیاه

به دلیل اینکه هزینه تولید وعرضه این ورق پایین می باشد، این ورق به عنوان ماده اولیه بسیاری از صنایع فولادی استفاده می شود. قیمت آن در بازار آهن و محصولات فولادی نیز تعیین کننده می باشد.

ما در این سایت قیمت ورق را به صورت آنلاین در اختیار همگان قرار می دهیم که شما عزیزان با مراجعه روزانه می توانید محصول مورد نظر خود را با توجه به قیمت آن انتخاب کنید.

این نکته را باید همواره مدنظر داشته باشید که عواملی مانند قیمت جهانی آهن آلات، قیمت ارز، میزان عرضه و تقاضای ورق در بازار بورس ورق و اسلب و عوامل دیگری در قیمت ورق تاثیرگذار می باشد.

فرآیند عرضه ورق سیاه در بازار 

همانطور که می دانید ورق گرم با ضخامتی در بازه 2 تا 100 میلی متر در بازار عرضه می شود. ورق ها بر اساس ضخامتشان به دو دسته تقسیم می شوند. به ورق هایی با ضخامت زیر 2 میلی متر ورق نازک بار گفته می شود. برای اینکه ورق مورد استفاده شما از قابلیت خم کاری برخودار باشد، لازم است که در خرید آن توجه لازم را داشته باشید. این نکته را باید مدنظر قرار دهید که ورق خشک برای خم کاری و استفاده در پروفیل سازی مناسب نمی باشد.

ورق گرم به دو صورت ورق رول در عرض های مشخص و طول نامحدود و یا ورق شیت در ابعاد مشخص عرضه می شود. ورق شیت فابریک در کارخانه برش خورده و قیمت بالاتری داشته، اما ورق شیت برش خورده به صورت رول وارد بنگاه شده در آنجا به ابعاد سفارشی برش زده می شود. قیمت برش با توجه به وسیله برش گیوتین، هوا برش و لیزری متغیر می باشد. دقت داشته باشید که ورق های نازک بار برش خورده ممکن است دارای تاب بوده و تلورانس جزئی در ابعاد داشته باشند.

نحوه بارگیری ورق سیاه

محل بارگیری ورق بسته به میزان آن دارد. در صورتی که ورق به صورت شیت برش خورده باشد و میزان بار سفارش داده شده در حدود 23 تن باشد، از کارخانه و در غیر این صورت از بنگاه بارگیری می شود. با این حال، شما می توانید ورق های مورد نیاز خود را به صورت ترکیبی و در ضخامت های متغیر در یک تریلی بارگیری نمایید.

در صورتی که ورق خریداری شده شما به صورت رول باشد، به دو صورت ایستاده و خوابیده بارگیری می شود که این مورد به امکانات تخلیه بار بستگی دارد.

ورق آجدار یا آلمانی استفاده شده در فضاهای شهری و صنعتی

شاید شما هم تا به حال لیز خوردن روی سطح صاف در انتهای پله برقی را تجربه کرده باشید. این اتفاق باعث می شود که ما با کارایی و اهمیت استفاده از ورق آجدار بر روی چنین سطوحی آشنا شویم. در واقع می توان گفت که استفاده از ورق آجدار چیزی بیشتر از زیبایی و تنوع را برای ما به ارمغان خواهد آورد.

ورق آجدار فولادی از کاربردهای بسیاری زیادی برخوردار است. در مورد کاربردهای این محصول می توانیم به استفاده از آن در صنایع ساختمان سازی، ایجاد سایش و اصطکاک در سطوح، بالاخص سطوح شیب دار اشاره کرد. ورق های آجدار از پرس یا اضافه کردن آج به ورق صاف حاصل شده و از مواد گوناگونی مثل فولاد و آلومینیوم ساخته می شود. قیمت ورق آجدار در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، توسط عواملی چون جنس ماده اولیه، روش تولید و مواد محافظ بکار رفته تعیین می شود.

روش تولید ورق آجدار فولادی

همانطور که می دانید ورق های آجدار فولادی از نورد گرم تختال های فولاد ST37، ST44 یا ST52 تولید می شود. پس از آن که ورق های سیاه به روشی که ذکر کردیم به تولید رسیدند، بر روی آن ها الگوهای برجسته منظم با گل ها یا اشکال مختلف مثل بادامی، الماسی، عدسی، قطره ای و غیره حک می شود تا برای کاربردهای مختلف قابل استفاده باشند. در نهایت ورقی 6 متری یا رول با عرض 1 تا 1.5 متر و ضخامت 1.5 تا 10 میلی متر به وجود می آید. این روش، رایج ترین و ارزانترین روش برای ساخت ورق های آجدار می باشد. به الگوهای برجسته بر روی ورق های آجدار گل می گویند.

تفاوت ورق آجدار فابریک با ورق پرسی آجدار

ورق فابریک با ورق پرسی یک فرق اصلی دارد که آن روش تولید این نوع ورق ها می باشد. تولید ورق پرسی به روش بالا انجام شده، در حالی که در ورق فابریک، آج ها توسط دستگاه مخصوصی به ورق ساده اضافه می شوند.

یکی دیگر از تفاوت های این دو نوع ورق، در ضخامت محصول نهایی می باشد. ورق های آجدار فابریک در مکان هایی استفاده می شوند که بیشتر در معرض پاخور و فشار قرار دارد تا مقاومت در مقابل تغییر شکل ورق و آج ها بیشتر باشد، مثل ورق های جلوی ورودی و خروجی پله برقی.

کاربرد ورق فولادی آجدار

ورق های آجدار، به منظور جلوگیری از لیز خوردن روی سطوح و ایجاد سایش و اصطکاک به کار می روند. در زیر به برخی از این کاربردها اشاره خواهیم کرد:

• کف پل های هوایی و کف پوش کشتی و قطار
• سقف شیروانی ها و ساخت کانکس ها و کانتینرها
• روی سپر یا کف کامیون ها، وانت ها و یدک کش ها
• به صورت رانر در راه پله و دکوراسیون داخلی ساختمان
• در ساخت انواع پله های برقی و اضطراری و راهروهای شیبدار
• به طور موقت برای عبور و مرور در کف زمین های در حال ساخت
• در ساخت دستگاه های صنعتی و کشاورزی مثل صفحات لرزشی تمیز کننده بذر

نکته مهم اینکه گل به کار رفته در ورق های نصب شده در هوای آزاد باید طوری باشد که آب باران را در خود نگه ندارد. در این موارد عموما از ورق های آجدار گل بادامی استفاده می شود.

ورق های آجدار، در پله های اضطراری ساختمان ها استفاده می شود.

مزیت های ورق فولادی آجدار

• مقاومت در برابر لغزش
• شکل پذیری بالا
• قابلیت جوشکاری
• سختی و استحکام بالا

انواع ورق آجدار

ورق های آجدار موجود در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، شامل ورق انواع استیل، گالوانیزه، آهنی و آلومینیومی است.

ورق آجدار آهنی:

ورق های آجدار از ماده اولیه فولاد با استاندارد ST را اصطلاحا ورق های آجدار آهنی می گویند.

ورق آجدار گالوانیزه:

در ساخت ورق آجدار گالوانیزه از آهن گالوانیزه استفاده می شود. این محصول مقاوم به زنگ زدگی است و سطح براقی هم دارد. در مکان هایی مثل سقف شیروانی ها یا کشتی ها کاربرد دارد.

ورق آجدار استیل:

ماده اولیه در تولید این ورق های آجدار، استیل 304 است. مقاومت این محصول نسبت به خوردگی بیشتر از ورق گالوانیزه بوده و در اقلیم های با رطوبت بالا و احتمال خورندگی بیشتر، کاربرد دارد.

ورق آجدار آلومینیومی:

از جنس آلومینیوم تولید می شود. از مزیت های قابل توجه آن سبکی زیاد و مقاومت به زنگ زدگی است. همچنین به دلیل شکل پذیری آسان، گل های این محصول بسیار متنوع تر بوده و در اشکال کرکره ای، ذوزنقه ای و شادولاین هم یافت می شوند. این محصول در انواع رنگی و ساده در بازار موجود است.

رول ورق آجدار آلومینیومی:

فروش ورق آجدار در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، به دو شکل رول و شیت، در ابعاد استاندارد و یا سفارشی انجام می شود. قیمت خرید ورق آجدار به عوامل مختلفی مثل جنس، نحوه تولید، قیمت ارز و عواملی از این دست بستگی دارد. قیمت ورق آجدار برحسب وزن آن تعیین می شود که حاصل ضرب وزن مخصوص ورق در طول در عرض در ضخامت آن است.

میلگرد و کاربردهای آن در صنایع و ساختمان سازی

همانطور که می دانید میلگردها، با توجه به نوع آج و استانداردهای تولید کاربردهای مختلفی دارند. در این بخش می خواهیم در مورد آیین نامه های تولید و انواع روش های ساخت میلگرد، استاندارد ایرانی و خرید و فروش میلگرد صحبت کنیم. به این ترتیب، تا پایان مقاله با ما همراه باشید.

انواع میلگرد از نظر استاندارد تولید

به طور کلی می توان گفت که در سال های دور، میلگردی که در ایران استفاده می شد مطابق با استانداردهای کشور روسیه بود. انواع استانداردهای ساخته روسیه را می توان A1، A2، A3 و A4 دانست. قیمت میلگرد کارخانه های مختلف به دلیل کیفیت و تنوع آن متفاوت می باشد. در ایران، استاندارد ملی شماره 3132 در حال حاضر استاندارد ملی ایران است که براساس شماره و نوع آج طبقه بندی انجام می شود.

این استاندارد برگرفته از آیین نامه های مرجع بین المللی مثل آیین نامه های اروپایی DIN و EN، آیین نامه JIS ژاپن و آیین نامه های ASTM و ISO آمریکا می باشد. به دلیل شرایط خاص جغرافیایی در کشور ما، هر نوع میلگرد در منطقه ای خاصی از کشورمان کاربرد دارد.

به عنوان مثال می توان گفت که استانداردهای ژاپنی برای مناطق لرزه خیز و استانداردهای اروپایی برای مناطقی با امنیت بیشتر طراحی شده اند. با این وجود رده بندی متداول در بازار هنوز براساس استاندارد روسی است و لازم است که برای خریدی هر نوع میلگردی، اطلاعات کافی از آن داشته باشید. میلگردهای موجود در کشور ما به دسته های مختلفی تقسیم بندی می شوند که در زیر به این استانداردها اشاره کرده ایم.

میلگرد A1 یا آج 240: از نظر دسته بندی در دسته نرم قرار گرفته و بدون آج است. یک میلگرد شکل پذیر بوده و در آهنگری و برای کارهای جوشکاری و تغییر شکل مناسب است. حداقل مقاومت کششی مجاز 360 و حداقل مقاومت مجاز تسلیم آن 240 مگاپاسکال است. تنها می توان از آن به عنوان میلگرد دورپیچ در اعضای سازه ای بتن آرمه استفاده کرد.

میلگرد A1، در بتن آرمه به عنوان دورپیچ اعضای سازه ای استفاده می شود.

میلگرد A2 یا آج 340: در رده نیمه سخت یا نیمه خشک قرار گرفته، دارای آج فنری (مارپیچ) است که به دو شکل دوکی و یکنواخت در بازار وجود دارد. عمدتا در خاموت زنی مقاطع در عملیات ساختمان سازی و مش زنی کاربرد دارد. بهتر است روی آن جوشکاری انجام نشود. حداقل مقاومت کششی مجاز 500 و حداقل مقاومت مجاز تسلیم آن 340 مگاپاسکال است.

میلگرد A3 یا آج 400: در رده سخت (خشک یا ترد) قرار گرفته، دارای آج جناقی است که به دو شکل دوکی و یکنواخت در بازار آهن آلات وجود دارد. در عملیات سیویل صنعتی و ساختمان سازی کاربرد دارد. برای ایجاد زوایای تند و جوشکاری مناسب نیست. حداقل مقاومت کششی مجاز 600 و حداقل مقاومت مجاز تسلیم آن 400 مگاپاسکال است.

میلگرد A4 یا آج 500: در رده سخت قرار گرفته، دارای آج مرکب است. حداقل مقاومت کششی مجاز 650 و حداقل مقاومت مجاز تسلیم آن 500 مگاپاسکال است. در صورت احراز یک سری استانداردها، در طراحی و ساخت همه انواع سازه های ساختمانی (سازه های غیر ساختمانی را شامل نمی شود) بتن آرمه، به جز دیوارهای برشی ویژه و قاب های خمشی ویژه، به تصویب رسیده است.

معرفی انواع میلگرد با در نظر گرفتن روش ساخت آن ها

همانطور که پیش از این اشاره کردیم، میلگردها و کلیه آهن آلات بر اساس شرایط اقلیمی از لحاظ آیین نامه های مرجع به روش های مختلفی ساخته می شوند. در اینجا به دو روش کلی که برای ساخت میلگرد یا آرماتور وجود دارد اشاره خواهیم کرد.

تولید میلگرد به روش ترمکس

در روش ترمکس، ترکیب شیمیایی فولاد را برای رسیدن به مقاومت تسلیم بالا را دستکاری نمی کنند تا آرماتور تولید شده قابلیت جوشکاری هم داشته باشد. به جای این کار پس از انجام فرایند نورد گرم روی شمش، میلگردها وارد یک محفظه آب سرد می شوند و در آن جا پروسه خنک سازی فوری روی سطح میلگرد صورت می گیرد، پس از آن آرماتورها برش زده شده و روی یک صفحه خنک کننده، مرکز آنها نیز سرد می شود. نتیجه این فرایند تولید میلگردی با مقاومت تسلیم بالا و تنوع ساختاری و فیزیکی از بیرون به مرکز است. این میلگرد قابلیت چکش خواری و جوشکاری بیشتری دارد. از لحاظ سرعت تولید و نیروی انسانی نیز ارزانتر درآمده ولی مناسب مناطق زلزله خیز نیست.

در فرایند ترمکس، میلگردی با مقاومت تسلیم بالا و تنوع ساختاری و فیزیکی از بیرون به مرکز تولید می شود. در استاندارد ایرانی هر دو نوع روش ساخت جزو رده بندی است، اما صراحتا ذکر شده که تولیدکنندگان موظف به آگاه کردن مصرف کننده از روش تولید هستند.

تولید آرماتور به روش آلیاژسازی

این روش مطابق استانداردهای مناطق زلزله خیز است. مثل استانداردهای ژاپنی. در روش آلیاژسازی، ابتدا فولاد با ترکیب مورد نظر در فولادسازی ساخته شده و سپس شمش فولادی در کارخانه طی فرآیند نورد به شکل دلخواه تغییر می یابد.

خنک سازی این آرماتور در فضای آزاد و در طی زمان انجام می شود. در نتیجه میلگرد تولید شده از بخش بیرونی سطح مقطع تا قسمت مرکزی، خصوصیات مکانیکی و شیمیایی یکسانی دارد و برای همین عملکرد مقاومتی یکنواخت تری در شرایط فشار و زلزله از خود نشان می دهد. این مدل ساخت، استاندارد مناطق لرزه خیز است و قیمت میلگرد در این روش گرانتر در می آید. آرماتور تولیدی به روش آلیاژسازی یکنواخت تر بوده و مقاومت بهتری نسبت به بار و لرزه از خود نشان می دهد.

نکات و راهنمایی برای خرید انواع میلگرد

می توان گفت که یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی و در صنعت ساختمان سازی و سایر صنایع، میلگرد یا آرماتور می باشد. با توجه به اینکه میلگرد استفاده فراوانی در آرماتوربندی و فونداسیون دارد، بخش مهمی از تبادلات روزانه در بازار آهن را به خود اختصاص می دهد.

لازم است بدانید که خرید آرماتور به نوع پروژه و شرایط منطقه وابسته می باشد. به همین ترتیب، این امر ضروری به نظر می رسد که با نکاتی در مورد خرید و فروش میلگرد آشنا شوید. در این مقاله قصد داریم شما عزیزان را با این نکات آشنا کنیم. پس تا انتهای این مطلب با ما همراه شوید.

مشاوره تخصصی در خصوص خرید میلگرد

پیش از این و در مقالات قبلی در مورد آرماتور یا میلگرد اطلاعاتی را در اختیار شما عزیزان قرار دادیم. همانطور که می دانید یک آرماتور با قطر کم به صورت کلاف در بازار عرضه می شود. پیش از این اشاره کردیم که بسته به نوع پروژه و شرایط اقلیمی، نوع جنس و نحوه تولید میلگرد می تواند متفاوت باشد. به عنوان مثال در مناطقی که در معرض زلزله قرار دارند، استفاده از میلگرد ترمکس مناسب نمی باشد. در واقع استاندارد آن منطقه آلیاژسازی می باشد.

با توجه به انتخاب نوع آرماتور، کارخانه تولیدکننده و غیره و با در نظر گرفتن نوع پروژه و میزان بودجه شما و ریزه کاری های دیگر لازم است که از مشاوره تخصصی با کارشناسان این حوزه بهره مند شوید.

• کسب آگاهی و تحقیق درباره بازار آهن آلات و میل گرد:

قیمت محصولات فولادی و به ویژه قیمت میلگرد در بازار پر نوسان امروز به طور مداوم در حال تغییر می باشد. بر همین اساس، لازم است که با ویژگی ها و قیمت این محصول به صورت لحظه به لحظه اطلاعات کافی داشته باشیم.

ما در سایت سپاهان استیل همواره سعی بر آن داشته ایم که در مورد میلگرد و سایر محصولات فولادی اطلاعات کافی در اختیار شما عزیزان قرار دهیم تا شما عزیزان با خیال آسوده بتوانید مجصول مورد نظر خود را به طور مطمئن انتخاب کنید.

• محاسبه دقیق مقدار بار مورد نیاز میل گرد:

بعد از تعیین نوع میلگرد و وزن آن در شاخه، نوبت به تعیین مقدار بار می رسد. اطلاع از مقدار بار لازم در وهله اول، نوع فروشنده شما را تعیین می کند. برای تعیین مقدار بار، محاسبه وزن شاخه آرماتور، لازم است. برای این کار روش‌های متفاوتی وجود دارد.

یکی از ساده‌ترین روش‌ها، استفاده از جداول وزنی است که بر اساس ضخامت و طول هر شاخه تقسیم بندی شده است. اگر بار مورد نیاز شما کمتر از 25 تن باشد، برایتان امکان خرید از کارخانه وجود ندارد و باید به فروشگاه های معتبر مراجعه کنید. با مراجعه به یک فروشگاه معتبر و قابل اطمینان امکان دستکاری و تقلب در محصول و دردسرهای بعدی را از بین می برید.

• دقت به استاندارد تولید آرماتور:

همانطور که در بخش مشاوره کارشناسی گفتیم، استاندارد تولید و ساخت میلگرد، یکی از نکات مهم در خرید آرماتور است. مطابق آیین نامه استاندارد ملی شماره 3132 ایران، تولید کنندگان موظف به آگاهی دادن خریدار از نحوه تولید آرماتور می باشند. در برندهای معتبر، نحوه تولید روی آرماتور حک می شود.

• تشخیص نوع آج مورد نیاز میل گرد:

میلگردهای که در بازار ایران موجود هستند مطابق استاندارد، دارای 4 مدل هستند، آرماتور A1 یا س 240، میل گرد A2 یا آج 340، میلگرد A3 یا آج 400، آرماتور A4 یا آج 500. که هرکدام قطر و طولهای متفاوتی دارند. میل گرد A1، ساده و بدون آج می باشد که در آهنگری و به عنوان دورپیچ آرماتور در بتن آرمه کاربرد دارد. آرماتور A2 در مکان هایی که سازه نیاز به استحکام زیادی نداشته باشد یا کم ارتفاع باشد، استفاده می شود.

نوع A3 بیشترین کاربرد را داشته و اگرچه آرماتور A4 استحکام بالاتری دارد، اما بدلیل قیمت بالاتر، هنوز استفاده از A3 رایجتر است. آج در A2 به صورت منفرد و موازی، در آرماتور A3، به صورت هفت و هشتی و در A4 به صورت مرکب می باشد. نکته مهم اینکه ممکن است برخی افراد برای سود بیشتر، آرماتور A2 را با آج شکل A3 به بازار عرضه کنند. در این صورت بهترین کار خرید میلگرد از فروشگاه های معتبر و یا دادن نمونه جنس به آزمایشگاه برای بررسی خواص فیزیکی و شیمیایی آن است.

بهترین برند میلگردهای موجود در بازار

معیار انتخاب بهترین برند، در وهله اول نیاز خریدار است. البته بهترین و قدیمی ترین تولید کننده ایرانی، کارخانه ذوب آهن اصفهان می باشد. اما برای خرید میلگرد، ابتدا با توجه به شرایط منطقه نحوه تولید باید مشخص شده، استانداردهای مورد استفاده در تولید، داشتن گواهینامه فنی محصول یا لااقل وجود علامت اختصاری کارخانه روی میلگرد، ترکیب مواد شیمیایی سازنده فولاد با توجه به نوع نیاز خریدار، تناسب ضخامت محصول با کاربرد آن و کارخانه تولید کننده بررسی شده و در نهایت اقدام به خرید میل گرد مورد نظر شود.

نام کارخانه تولیدکننده میلگرد و علامت اختصاری آن

بسته بندی هنگام خرید میلگرد

با توجه به ضخامت، میلگرد را به صورت کلاف و یا بندیل بسته‌‌بندی می کنند. مثلا میلگردهای ساده با ضخامت پایین به صورت کلاف‌ و سایز های ۸ و ۱۰ میلی‌متر هم به صورت شاخه‌های ۱۲ متری و هم به صورت کلاف قابل تهیه هستند. میلگردهای بالای این سایزها نیز به صورت شاخه‌های ۱۲ متری هستند.

به جز کارخانه ذوب آهن اصفهان که بندیل‌هایی با وزن ۴۵۰۰ تا ۵۰۰۰ کیلوگرم عرضه می کند، سایرین دارای بندیل‌هایی با وزن ۲۰۰۰ تا ۲۲۰۰ کیلوگرم هستند. توجه داشته باشید، در صورتی که کالایی از کارخانه خریداری شود، هزینه ارسال آن از کارخانه تا مقصد به عهده خریدار می‌باشد که مقدار آن بر اساس تعرفه اعلامی از جانب سازمان حمل و نقل کشور تعیین می‌شود.