ورق برشی چیست؟

ورق یکی از مهم ترین محصولات پر کاربرد در صنعت ساختمان سازی میباشد. ورق ها بسته به نوع و کاربردی که دارند انواع گسترده ای میباشند.

ورق ها خواص متعددی دارند به عنوان مثال برخی از آنها ضد زنگ بوده و برای مناطقی که رطوبت بالا داشته و بارش زا هستند، برخی دیگر برای پوشش سقف به کار برده میشود و جنبه ی زیبایی دارد.

برای تولید انواع ورق از دو روش نورد گرم و نورد سرد استفاده میشود. به محصولات تولیدی با روش نورد گرم، ورق سیاه میگویند همچنین محصولات تولیدی با روش نورد سرد، ورق روغنی میگویند.

در این مقاله به شرح و بررسی ورق برشی میپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با سپاهان استیل همراه باشید.

معرفی ورق برشی

یکی از انواع محصولات کاربردی در صنایع مختلف ورق برشی میباشد. ورق آهن با نورد گرم به مرحله تولید میرسد. حرارت بالا باعث کاهش ضخامت ورق و افزایش عرض آن میشود.

ورق برشی

سپس ورق به صورت کلاف های فولادی بسته بندی میشود. این دسته از ورق ها را به ابعاد مختلف با تجهیزات برشی بریده شده و به نام ور‌ق برشی میشناسند.

ور‌ق برشی

ورق بر‌شی به علت میزان مقاومت و استحکامی که دارد سبب گسته در بین محصولات فولادی جایگاه خاصی داشته باشد. ور‌ق های برشی کاربردهای مختلفی دارد که از جمله آنها:

  • استفاده از ورق بر‌شی در صنعت
  • استفاده از ورق بر‌شی برای ساختمان سازی
  • استفاده برای ساخت تانکر و مخزن های بزرگ
  • استفاده برای وسایل حمل و نقل از جمله خودروسازی و کشتی سازی
  • برای ساخت برخی لوازم خانگی
  • استفاده در زمینه ی سازه های عظیم و پل سازی

محصولات پایه ورق برشی

به طور معمول ورقهای مدل ST37 و ST52 به عنوان ماده اولیه در نظر گرفته می‌شوند. این موضوع به دلیل برخورداری این ورق ها از ویژگی هایی مانند مقاومت بالا، کیفیت مطلوب و وزن سبک می‌باشد. این نوع ورق ها با استفاده از دستگاه های برش مخصوصی مانند گیوتین یا پلاسما در اندازه های دلخواهی برش داده می شوند. به این محصول برش خورده، ورق برشی ساختمانی می گویند. جایگاه اصلی این نوع ورق در ساخت و ساز میباشد.

۱۵ بهمن ۹۹ ، ۱۵:۱۷ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

بررسی ورق گالوانیزه

ورق های فولادی انواع متفاوتی دارد که هریک برای هدف خاصی تولید شده و مورد استفاده قرار میگیرند. ورق های فولادی هرکدام ساختاری خاص و مشخصات فیزیکی متفاوتی دارد که با توجه به آن در بخش های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.

نوعی از ورق فولادی، ورق گالوانیزه میباشد که در این مقاله به شرح و بررسی آن میپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با مجموعه ی اسپادان آهن همراه باشید.

ورق گالوانیزه چیست؟

تجهیزات و سازه هایی در زندگی روزمره ما وجود دارد که از جنس فولاد و آهن میباشند که در آنها عناصری موجود است که قابلیت زنگ زدگی داشته و دچار خوردگی میشوند.

البته روش هایی وجود دارد که این سازه ها و تجهیزات دچار چنین مشکلاتی نشوند که یکی از این روش ها استفاده از فولاد گالوانیزه میباشد.

برای تولید ورق گالوانیزه لازم است که ورق فولادی با فلز روی پوشش داده شود. که پوشش روی اگر بنا به هر دلیلی مثل شکستگی از بین برود به هیچ عنوان سازه یا ورق دچار زنگ زدگی نمیشود.

در ادامه با توجه به نکاتی که شرح میدهیم درمیابید که استفاده از ورق گالوانیزه بسیار مقرون به صرفه بوده بنابراین قیمت ورق گالوانیزه اهمیت زیادی دارد.

ورق گالوانیزه کاربرد گسترده ای دارد که از آن در زمینه هایی چون ساخت پل ها، استادیوم‌ها، دروازه‌ها و نرده‌ها همچنین سقف منازل و اتومبیل ها، چراغ خیابان ها و غیره.

ویژگی های فولاد گالوانیزه

  • برای موارد و سازه هایی که به فولاد ضدزنگ نیاز داشته باشیم.
  • بر اثر آسیب دیدگی و خراش پوشش روی از فولاد زیرین در برابر زنگ زدگی محافظت میکند همچنین افزایش مقاومت فولادی پوشش داده شده.
  • پوشش روی از رسیدن مواد خورنده به فولاد زیرین یا آهن جلوگیری میکند.

مزایای ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه دارای مزیت های زیادی در زمینه ی ساخت و ساز میباشد که در ادامه به بررسی برخی از آنها میپردازیم:

  • ورق گالوانیزه نسبت به انواع ورق های فولادی دیگر عمر طولانی تری دارد. بدین معنی که اگر در مکان هایی که رطوبت وجود دارد و میزان خوردگی بالا میباشد استفاده میشود همچنین میتوان گفت عمر آنها حدودا بین ۲۰ تا ۷۰ سال میباشد.
  • ورق گالوانیزه به دلیل دوام خوبی که دارد نسبت به سایر ورق های دیگر کمتر نیاز به تعمیر و نگهداری دارد که این موضوع سبب گردیده مقرون به صرفه باشد. البته هزینه اولیه آن ممکن است نسبت به محصولات دیگر بیشتر باشد اما هزینه ی تعمیر و نگهداری آن کمتر است.
  •  بررسی ورق گالوانیزه به آزمایش خاصی نیاز ندارد و از طریق چشم قابل بررسی هستند همچنین در تست کیفیت و آزمایش این محصول هزینه ی زیادی صرف نمیگردد.
  • گالوانیزه سخت ترین پوشش های محافظ را دارد به همین علت مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی و آسیب های زمان حمل و نقل دارد.
  • گالوانیزه به دلیل اینکه دقیقا مطابق با استانداردهای بین المللی ساخته شده قابلیت اطمینان بالایی دارد.
  • محصولات گالوانیزه برای تمیز کردن راحت میباشد.
۱۵ بهمن ۹۹ ، ۱۵:۱۴ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

آغاز روند توسعه صنعتی پایدار در صنعت فولاد ایران

به گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، کشورهایی مثل ژاپن و کره جنوبی مدت‌هاست که روند توسعه صنعتی پایدار را را در پیش گرفته‌اند. البته چین مهمترین کشوری است که پیش از این‌ها این روند را دنبال کرده‌است. در ایران نیز هم اکنون برای وضعیت پایدار بازار فولاد این روند از صنایع اصلی و مادر آغاز می‌شود.

در کشور ما صنعت فولاد یکی از صنایع مهم به شمار می‌رود. این صنایع قادرند زیرساخت‌های اصلی در فاز توسعه صنعتی را فراهم کنند. البته باید در نظر داشت که توسعه صنعتی در کشور ما تفاوت بسیاری با کشورهای دیگر ندارد. بسیاری از کارشناسان معتقدند که مشکل صنعت فولاد به دلیل وجود قیمت‌های پایین در بازار داخلی است. بر همین اساس بسیاری از محققان تنها راه‌کار مناسب برای حل وضعیت بازار فولاد، اصلاح قیمت‌ها در بازار داخلی می‌باشد.

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، در اقتصاد صنعتی ایران سال‌هاست که در راستای افزایش حجم و ظرفیت تولید ورق فولادی به عنوان یک رویکرد مهم در نظر گرفته شده‌است. علاوه بر این، به مرور زمان شاهد رشد توسعه این صنعت بوده‌ایم. البته با برخی از سنگ‌اندازی‌ها نیز روبه‌رو بوده‌ایم. رشد ظرفیت و یا حجم معاملات ورق در بورس کالا اثر چندانی بر وضعیت بازار فولاد نداشته،اما با این حال به معنای ایجاد آرامش در بازار نمی‌باشد. با توجه به اینکه نیاز بازار داخلی و خارجی به انواع ورق فولادی افزایش یافته‌، اما خط نورد گرم فعلی فولاد مبارکه نمی‌تواند پاسخ‌گوی متقاضیان و نیاز بازار باشد.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)

۲۱ دی ۹۹ ، ۱۱:۴۸ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

رشد حجم و ارزش صادرات محصولات فلزی و معدنی

به گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، نیمه ابتدایی سال جاری نسبت به همین مدت در سال 97، بسیاری از محصولات معدنی و فلزی از دو نظر رشد پیدا کردند. از لحاظ ارزشی، به میزان 7.11 درصد و از لحاظ وزنی به مقدار 23.7 درصد رشد یافتند.

آمار و ارقام‌ها در گمرک ایران نشان می‌دهند که محصولات معدنی فلزی در 6 ماه ابتدایی سال جاری میزان صادرات به طور تقریبی 8.15 میلیون تن و 3891 میلیون دلار صادرات انجام شده‌است. این رقم‌ها حاکی از آن است که میزان صادرات محصولات معدنی فلزی نسبت به سال گذشته چه از لحاظ وزنی و چه از لحاظ ارزشی با رشد همراه بوده‌است.

بیشتر صادرات محصولات فلزی و معدنی به کشورهایی نظیر اندونزی، پاکستان، غنا، چین و ترکیه انجام شده‌است. آمارها نشان می‌دهند که میزان صادرات به کشور چین 12.2 میلیون دلار، عراق 454 میلیون دلار، اندونزی 422 میلیون دلار، تایلند 302 میلیون دلار، ترکیه 296 میلیون دلار، افغانستان 174 میلیون دلار، امارات متحده عربی 144 میلیون دلار، عمان 125 میلیون دلار، پاکستان 110 میلیون دلار و غنا 103 میلیون دلار می‌باشد. این کشورها را می‌توان بازار عمده‌ای برای صادرات محصولات معدنی فلزی ایران دانست. به طور کلی می‌توان گفت که میزان حجم صادرات به کشورهای ذکر شده رقمی معادل 6.85 درصد از کل صادرات را به خود اختصاص داده‌اند.

بین نرخ رشد ارزشی و وزنی صادرات این محصولات تفاوت وجود دارد. برای این تفاوت می‌توانیم عوامل مختلفی بررسی کنیم. یکی از این عوامل کاهش قیمت‌های صادراتی مواد و محصولات معدنی و فلزی و افزایش صادرات این محصولات با ارزش افزوده کمتر دانست. این مسئله در افزایش میانگین قیمت محصولاتی مثل سنگ، کنستانتره آهن، کاتد مس، محصولات تخت نورد شده فولادی، شمش سرب به خوبی مشهود است.

منبع: آهن ملل اصفهان(ahanmelal)

۲۱ دی ۹۹ ، ۱۱:۰۰ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

معرفی ساندویچ پانل و کاربرد آن

ساندویچ پانل یک ساختار سه لایه ای شامل یک هسته کم چگالی مرکزی و یک لایه پوستی نازک که به هر طرف این هسته مرکزی متصل است.

هریک از لایه های ساندویچ پانل خاصیت فیزیکی و مکانیکی دارند همچنین مختص به مکانی با کاربرد خاص است.

ساندویچ پانل ها نمونه ای از کامپوزیت هایی با ساختار ساندویچ مانند هستند همچنین استحکام و سبکی این تکنولوژی باعث محبوبیت و گسترش آن شده است.

همچنین محصولات پیش ساخته ای می باشند که به منظور پوشش دهی آسان و سریع ساختمان ها در ساخت و سازها طراحی شده اند و مورد استفاده قرار می گیرند.

در ادامه به نقد و بررسی دقیق تر این محصول و کاربرد و انواع آن می پردازیم بنابراین با سپاهان استیل همراه باشید.

از این محصول در مکان هایی که ترکیبی از استحکام ساختاری بالا و وزن کم مورد نیاز است، استفاده می شود.

این محصول بسته به مکانی که در آن بکار می روند و بر حسب سلایق هرشخص، در شکل ها و رنگ های متنوعی طراحی و ساخته می شوند.

نکته ای که در نصب آنها بسیار قابل اهمیت می باشد، توجه به زیرسازی سقف و دیوارها می باشد.

این پانل ها از چند لایه متصل به هم تشکیل شده است.

ساندویچ پانل ها به طور کلی به دو نوع

  • ساندویچ پانل دیواری
  • ساندویچ پانل سقفی

تقسیم بندی شده است.

ساندویچ پانل دیواری چیست؟

این محصول همانند دیگر پنل ها دارای ساختارهای ساده و مرکب است.

در وسط این محصولات یک لایه عایق موجود است که توسط دو لایه عایق دیگر در دو طرف ساندویچ محصور شده است.

از این محصول به منظور پوشش برای دیواره ها استفاده می شود.

ساندویچ پانل دیواری

ساندویچ پانل سقفی چیست؟

بهترین گزینه برای پوشش سقف سوله ها و ساختمان ها استفاده از ساندویچ پانل پلی اورتان سقفی می باشد.

این محصول یک نوع سقف پیش ساخته مدرن و عایق و سبک است که از ۳ بخش لایه رویه و فوم پلی اورتان و لایه زیره تولید شده است.

ساندویچ پانل سقفی

مزایا و معایب ساندویچ پانل

استفاده از این پانل ها مزایای زیادی دارد در این قسمت به شرح برخی از آن می پردازیم.

مزایای استفاده از ساندویچ پانل

  • به دلیل وزن پایین پانل ها، حمل و نقل آن ها آسان است به همین علت تحویل و نصب آن سریع است و در زمان صرفه جویی می شود.
  • سبک بودن این محصول باعث می ‌شود که استفاده از آنها در ساختمان، خاصیت ضد زلزله داشته باشد.
  • این پانل‌ ها قیمت مناسبی دارند و مقرون‌ به ‌صرفه هستند.
  • این محصولات عایق برودتی و حرارتی هستند بنابراین باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و در نهایت صرفه جویی در هزینه ها می شود.
  • این محصول در طرح و رنگ های گسترده ای در بازار موجود است.
  • این محصول در مقابل فشار ضربه مقاومت خوبی دارد و همچنین فشار بالای بار را به خوبی تحمل می کنند.
  • این پانل ها خاصیت مونتاژ و دمونتاژ شدن دارند، همچنین عمر بالایی دارند و می توان بعدها مجددا از آن ها استفاده کرد.
  • در این پانل ها استحکام زیادی وجود دارد چون فرورفتگی و برآمدگی های موجود در سطح سبب می شود وقتی به هم چفت می شوند همپوشانی خوبی به وجود آورند.
  • این پانل ‌ها آکوستیک بوده و عایق صدا هستند همچنین قابلیت شستشو دارند.
  • این محصولات در برابر رطوبت، زنگ ‌خوردگی و آتش مقاوم هستند.
  • این پانل ها برای استفاده در اقلیم های مختلف سازگار هستند و طرفداران گسترده ای دارند چون قابلیت عایق بودن در برابر تغییرات آب و هوا(گرما – رطوبت – سرما) را دارد.
  • این محصول طول عمر زیادی دارد و سالیان سال نمای زیبا و کارایی خود را حفظ می کند بنابراین می توان گفت که این پانل ها دچار خوردگی و پوسیدگی نمی شوند.
  • از این پانل ها می توان برای پوشش کف سردخانه و دیوار و سقف ساختمان استفاده کرد چون در برابر رشد گیاهان و حشرات موذی مقاومت بالایی دارند.
  • این پانل ها بوی خاص و شیمیایی نداشته و برای سلامت انسان و دام ضرر ندارد.

معایب استفاده از ساندویچ پانل

  • پانل ‌های از جنس پشم معدنی، ضریب انتقال حرارت بالاتری دارند.
  • پانل ‌های PUR/PIR بعد از نصب ممکن است ورق فلزی از فوم جدا شود چون باعث می شوند دمای هوای بیرون و درون ساختمان متفاوت باشد.
  • استفاده از پانل های همراه با پشم شیشه و پانل فلزی نیاز به تخصص بالایی دارد همچنین مونتاژ تخصصی باعث بالارفتن قیمت نصب می شود.
۱۱ آذر ۹۹ ، ۰۹:۲۳ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

ورق کرکره، از فرآیند تولید تا مزایا و معایب ورق کرکره

در گذشته در شهرها و مناطقی که باران زا هستند و رطوبت هوا بالا هست، برای پوشش سقف های شیروانی از انواع ورق های فلزی استفاده می کردند.

این نوع ورق فلزی، ورق فلزی کرکره نام دارد که معمولا به علت تماس زیاد با آب و قرار داشتن در معرض رطوبت از ورق گالوانیزه استفاده می شود.

ورق فلزی کرکره در انواع مختلف و رنگ های متفاوت تولید می شود.

ورق کرکره چیست؟

ورق فولادی در تماس با رطوبت و سایر عوامل خورنده در طول زمان دچار خوردگی می‌شود و از بین می‌رود.

گالوانیزه کردن ورق فولادی یعنی پوشش دادن سطح ورق با لایه‌ای از روی که باعث پایداری و افزایش طول عمر ورق می‌شود.

ورق کرکره

روش تولید ورق کرکره

از دستگاه رول فرمینگ برای تولید این نوع از ورق استفاده می شود.

دستگاه رول فرمینگ در انتهای خط تولید ورق گالوانیزه و ورق رنگی قرار می گیرد.

دستگاه رول فرمینگ در دو حالت

  • سرد

برای تولید ورق با ضخامت های کم در حالت سرد از دستگاه استفاده می شود.

  • گرم

برای ضخامت های بیشتر در حالت گرم از دستگاه استفاده می شود.

کار می کنند.

برای تولید ورق با ضخامت‌های کم از حالت سرد و برای ضخامت‌های بیشتر در حالت گرم از دستگاه استفاده می‌شود.

رول ورق گالوانیزه در دستگاه رول بازکن، بسته می‌شود و ابتدای ورق در دستگاه رول فرمینگ قرار می‌گیرد.

غلتک‌های بسته شده براساس شکلی که دارند ورق گالوانیزه را به طرح های متفاوتی در می آورند.

در انتهای دستگاه بر اساس طول مورد نظر، ورق با گیوتین برش داده می شود.

و معمولا ورق گالوانیزه در دو عرض ۱۰۰ و ۱۲۵ در بازار موجود هستند. عرض ورق گالوانیزه ۱۲۵ سانتی متری

  • در طرح سینوسی به ۱۱۶ سانتی متر
  • در طرح ذوزنقه به ۱۱۲ سانتی متر
  • در طرح دامپا به ۱۱۸ سانتی متر
  • در طرح سفال به ۱۲۰ سانتی متر

کاهش پیدا خواهد کرد.

ورق‌های کرکره‌ای تولید شده بسته به نیاز مشتری در طرح‌ها، اندازه‌ها و رنگ‌های مختلف تولید می‌شود.

مزایا و معایب ورق کرکره

از گذشته برای انتقال آب باران و برف از بام منازل از سقف‌های شیب دار استفاده می‌کردند.

در ابتدا از ورق آهنی استفاده می‌کردند که ورق آهنی بسته به شرایط اقلیمی ( شدت بارندگی، شدت تابش آفتاب و …) و در مجاورت با عوامل خوردگی از بین می‌رفت و یا در زمانی کوتاه پوسیده و سبب از بین رفتن ورق آهن و ایجاد هزینه می‌شد.

پس از گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی، تولید ورق گالوانیزه این مشکلات را برطرف کرد.

زمان زیادی طول می‌کشد تا ورق گالوانیزه از بین برود.

عمر مفید این ورق بین ۲۰ تا ۳۰ سال است؛ ولی اگر خشک و دور از باران باشد (با هر روشی که تولید می‌شود)، می‌تواند برای همیشه سالم بماند.

فولاد گالوانیزه‌ای که برای استفاده طولانی مدت در فضای باز در نظر گرفته شده است باید از جنس فولاد گالوانیزه گرم (یا همان حمام مذاب فولاد با فلز روی) باشد که معمولا در محیط‌های مختلف تا حدود ۷۰ سال دوام می‌آورد.

البته می‌توان از رنگ کردن برای محافظت بیشتر ورق در محیط‌هایی که میزان زنگ‌زدن عناصر در آن‌ها بسیار بالاست یا به اصطلاح بسیار خورنده هستند و همچنین برای افزایش طول عمر فولاد گالوانیزه استفاده کرد.

البته باید دقت کنید که قبل از رنگ‌آمیزی حتما سطح آن تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی، از جمله نمک روی و هرگونه محلول کرومات باشد.

این کار را می‌توان با استفاده از یک دستگاه شوینده و تهویه فلزی انجام داد.

امروزه کرکره به دلیل مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و پوسیدگی، زیبایی، سبک بودن، راحتی نصب، هزینه کم تعمیر و نگهداری، دوام پوشش بالا، ایمنی در برابر زلزله و قابلیت بازرسی آسان کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده اند.

ورق کرکره به دلیل گالوانیزه بودن مقاومت بسیار بالایی دارد و به دلیل داشتن وزن کم و قیمت مناسب، مقرون به صرفه است.

از آنجاکه ورق کرکره از عرض شکل‌دهی می‌شود از این نظر دارای محدودیت است اما طول آن محدودیت ندارد و بسته به نیاز مشتری است.

جوشکاری کرکره، پیچیدگی‌های مخصوص به خود را دارد. هم چنین ممکن است دچار رنگ‌پریدگی و درصورت قرار گرفتن در معرض رطوبت دچار خوردگی شود.

 نتیجه گیری

ورق فولادی در تماس با رطوبت و سایر عوامل خورنده در طول زمان دچار خوردگی می‌شود و از بین می‌رود.

گالوانیزه کردن ورق فولادی یعنی پوشش دادن سطح ورق با لایه‌ای از روی که باعث پایداری و افزایش طول عمر ورق می‌شود.

از دستگاه رول فرمینگ برای تولید این نوع از ورق استفاده می شود. دستگاه رول فرمینگ در انتهای خط تولید ورق گالوانیزه و ورق رنگی قرار می گیرد.

دستگاه رول فرمینگ در دو حالت سرد (برای تولید ورق با ضخامت های کم) ، گرم (برای تولید ورق با ضخامت های زیاد) استفاده می شود.

۱۱ آذر ۹۹ ، ۰۹:۲۰ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

فرآیند شستشوی ورق اسیدشویی + شرح مراحل نورد

ورقه های فولاد هنگامی که از نورد گرم خارج می شوند اگر سطح فولاد در معرض اکسیژن هوا قرار گیرد، سطح فولاد اکسید می شود. بنابراین لازم است ورقه های فولاد با اسید شستشو داده شوند تا این اکسید از سطح ورق پاکسازی شود.

به طریق شیمیایی و با غوطه وری ساختن ورق در اسیدمعدنی رقیق (که معمولا اسید سولفوریک و یا هیدروکلریک است)  اکسیدها و جرم های یک سطح فلزی پاکسازی می شود.

در اسیدشویی ورق آب خالص زیادی برای پاکسازی کامل ناخالصی ها مصرف می شود.

اسیدشویی یکی از متداول ترین فرآیندهای صنعتی است. از این فرآیند در کارهای زیادی چون

  • آبکاری کوچک
  • کارخانه های اتومبیل سازی
  • کارخانه های تولید فولاد

و هرکاری که لازمه ی استفاده از یک پوشش برای فلز پایه باشد شامل می شود.

دلایل اسیدشویی ورق

  • اسیدشویی باعث می شود اکسید به وجود آمده در سطح ورقه های فولادی از بین برود که دارای ظاهری بهتر و سطحی با کیفیت مرغوبتر خواهد شد.
  •  پوسته های اکسیدی روی سطح ورق اسیدشویی سخت و ضد سایش می باشند. بنابراین در صورتی که ورق ها بدون اسیدشویی وارد مرحله نورد سرد شوند موجب افزایش استهلاک غلتک های نورد می گردند. از این رو ورق می بایست پیش از ورود به مرحله نورد سرد تحت عملیات اسیدشویی قرار گیرد.

اگرچه فرایندهای گوناگون اسیدشویی نام های مختلفی دارند اما می توان آن ها را به سه نوع کلی تقسیم بندی کرد:

  1. اسیدشویی ساکن
    اسیدشویی ساکن یا خمره ای، اکثرا در صنعت آبکاری به کار می رود، در حالی که اسیدشویی دسته ای و پیوسته معمولا مربوط به صنایع تولیدی بزرگ می باشد. در اسیدشویی ساکن، ورق اسیدشویی در محلول اسید غوطه ورمی شود و معمولا ساکن باقی می ماند، در حالی که محلول در حال حرکت است.
  2. اسیدشویی دسته ای
    در اسیدشویی دسته ای چندین قطعه از یک محصول در محلول اسید غوطه ور می شوند و این قطعات معمولا در حال حرکت هستند.
  3. اسیدشویی پیوسته
    در اسیدشویی پیوسته ، محصول معمولا نوار فولادی است که پیچیده نشده است و در یک جهت افقی یا عمودی از میان مخازن اسید و شستشوی آب یا اسپری ها عبور می کند.

فرایند-اسیدشویی

شرح کامل فرآیند شستشوی ورق اسیدشویی

 

ورق اسیدشویی پس از آنکه از حوضچه های اسیدشویی خارج میگردند، برای پاکسازی باقی مانده مواد اسیدی، رسوبات و ناخالصی ها، با آب خالص شستشو داده می شوند.

برای این کار ورق اسیدشویی پس از خروج از حوضچه های اسیدشویی، وارد حوضچه های شستشو با آب می شوند. همه حوضچه ها به هم مرتبط اند، بدین صورت که آب شستشوی ورقه های فولادی از حوضچه اول سرریز شده و وارد حوضچه بعدی تا حوضچه پنجم می گردد.

جهت حرکت ورق اسیدشویی با جهت حرکت آب شستشو عکس همدیگر باشند، بدین صورت که ورق ابتدا وارد حوضچه پنجم می شود و رفته رفته با آب شستشوی تازه تری تماس پیدا می کند که در حوضچه اول فقط با آبخالص شستشو داده می شود.

حوضچه ها به صورت شیب دار ساخته شده اند که آب خالص ابتدا وارد حوضچه اول شده و چون به صورت شیب دار هستند سرریز کرده و در نهایت وارد حوضچه پنجم می شود.

 

شرح مراحل نورد

 ریخته گری پیوسته شمش

در اولین مرحله نورد با استفاده از روش ریخته گری پیوسته تختال هایی به طول ۴٫۵ تا ۱۰ متر و ضخامت ۲۰ سانتی متر تولید می گردند. پس از ریخته گری تختال به واحد خنک کننده منتقل می گردد تا دمای آن به دمای محیط نزدیک شود.

نورد گرم

هدف از نورد گرم تولید ورق با ابعاد معین، شکل دلخواه، خواص مطلوب و صافی سطح مورد نیاز از یک تختال با ابعاد مشخص می باشد. دلیل اصلی استفاده از نورد گرم مقاومت کم فولاد در مقابل تغییر شکل در درجه حرارت بالاست. فولاد کم کربن در دمای بالاتر از ۸۹۰ درجه سانتی گراد در فاز آستنیت قرار دارد.

در صورتی که تمامی تغییرات در فاز آستنیت انجام شود می توان گفت که فرایند نورد به صورت همگن خواهد بود. با توجه به اینکه دمای خروجی تختال از کوره پیش گرمکن به تلفات حرارتی حین عملیات نورد وابسته است، بنابراین تختال میبایست در کوره به دمایی برسد تا با دمایی بیش از ۸۹۰ درجه سانتی گراد از آخرین مرحله نورد نهایی خارج شود.

کوره پیش گرم

در کوره پیش گرم تختال با نرخ معین حرارت داده می شود تا به دمای مورد نیاز در نورد گرم برسد. در طول این مدت برای جلوگیری از ناهمگونی در تغییر شکل توزیع دما در تمامی نقاط تختال می بایست به گونه ای یکنواخت باشد.

بدین منظور از کوره های هم دماساز استفاده می شود تا دمای تختال در هنگام خروج از کوره به گونه ای یکنواخت در آید. این دما به ابعاد تختال، شرایط نورد، نوع فولاد، تعداد مراحل نورد، دمای ورق در مرحله پایانی و عوامل دیگر بستگی دارد. این دما برای فولاد کم کربن در حدود ۱۳۰۰ درجه سانتی گراد می باشد.
نکته مهم در طی این مرحله مدت زمان نگهداری تختال در کوره پیش گرمکن می باشد زیرا طولانی شدن این زمان علاوه بر اتلاف انرژی باعث خوردگی بیش از اندازه تختال و حتی سوزاندن کربن موجود در فولاد می گردد. تختال پس از خروج از کوره پیش گرمکن پوسته زدایی می گردد تا قابلیت ورود به مراحل بعدی نورد را داشته باشد.

نورد مقدماتی یا خشن

به منظور تولید ورق لازم است تا در ابتدا ضخامت تختال ریخته گری شده در طی ۲ تا ۳ مرحله نورد مقدماتی کاهش یابد. ضخامت تختال در این مرحله از ۲۵۰ الی ۳۵۰ میلی متر به ۲۵ الی ۳۵ میلی متر کاهش می یابد. این عملیات عموما توسط قفسه های رفت و برگشتی یونیورسال انجام می گیرد.

پس از خروج تختال از مرحله نورد مقدماتی تختال مجددا پوسته زدایی می گردد. دما در این مرحله تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد کاهش می یابد.

میز انتقال

در کارخانه نورد گرم با آرایش همزمان برای هماهنگی و جلوگیری از برخورد تختال های عبوری، از یک میز انتقال در فاصله میان مراحل نورد مقدماتی و نهایی استفاده می شود. استفاده از این میز باعث هماهنگ شدن سرعت بالای تختال در هنگام نورد مقدماتی و سرعت پایین آن در مرحله قیچی و اولین مرحله نورد نهایی می شود.
با توجه به طول زیاد میز انتقال اتلاف حرارت قابل توجهی از سطح تختال صورت می گیرد که باعث ناهمگونی دما در تختال و در نتیجه کاهش مرغوبیت فولاد تولیدی، افزایش استهلاک قطعات، افزایش هزینه سوخت، کاهش راندمان کارخانه و افزایش آلودگی محیط زیست می گردد.

با توجه به این مساله اتلاف حرارت در چند دهه اخیر مورد توجه محققان قرار گرفته است. آن ها روش های مختلف را برای کاهش اتلاف انرژی در فاصله نورد مقدماتی و نهایی به کار گرفته اند. تختال پس از عبور از میز انتقال وارد مرحله نورد نهایی می شود.

نورد نهایی

تختال عبوری از میز انتقال به منظور تولید ورق به سمت قفسه های نورد نهایی فرستاده می شود. معمولا این خط از ۶ تا ۷ قفسه تشکیل شده است که در آن ضخامت ورق به ۱٫۸ تا ۳ میلی متر کاهش می یابد. دمای ورق در خروج از نورد نهایی تا حدود ۹۰۰ درجه سانتی گراد کاهش می یابد.

پس از اتمام عملیات نورد نهایی ورق به واحد خنک کاری وارد می گردد. عملیات خنک کاری به این دلیل بر روی ورق انجام می گیرد تا در هنگام کلاف پیچی لایه های ورق به یکدیگر جوش نخورند.

کم کردن دمای ورق با پاشیدن جریان آب در قسمت سردکننده انجام می گیرد تا درجه حرارت ورق به ۶۵۰ درجه سانتی گراد کاهش یابد. در این دما ورق توسط دستگاه کلاف پیچ به صورت کلاف های استوانه ای در می آید.

کلاف ها توسط سیستم حمل کلاف به انبار منتقل و تا رسیدن به دمای محیط در آن نگهداری می شوند. پس از آن کلاف ها به واحد تکمیل نورد گرم یا نورد سرد تحویل می گردند. مرحله بعد تولید ورق اسیدشویی می باشد که به طور مفصل در بالا ذکر گردید.

نورد سرد

به دلیل کاهش بیشتر ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، ورق های تولید شده در واحد نورد گرم پس از اسیدشویی تحت عملیات نورد سرد قرار می گیرند. نورد سرد متوالی مرسوم به تاندم به صورت ۴ تا ۶ قفسه ای و اخیرا به صورت رفت و برگشتی ۲ تا ۳ قفسه ای انجام می گیرد.

در فرآیند نورد سرد ضخامت ورق بین ۲۵ تا ۹۰ درصد کاهش می یابد. ورق های تولید شده با ضخامت های گوناگون ۰٫۱ تا ۶ میلی متر به شکل کلاف یا ورق تهیه می شوند.

عملیات حرارتی

ساختار نهایی فولاد در ویژگی های فیزیکی و مکانیکی ورق ها تاثیر بسزایی دارد. کلاف برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه و آرایش یکنواخت ورق، تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. کلاف ها به تعداد دو یا سه تایی روی یکدیگر قرار می گیرند و یک پوسته استوانه ای شکل روی آن ها قرار می گیرد.

بعد از اینکه کلاف ها تحت عملیات حرارتی قرار گرفت، کلاف ها به آرامی سرد می شوند.

نورد پوسته ای

عملیات نورد پوسته ای برای افزایش مقاومت مکانیکی ورق استفاده می شود.  این عملیات به همراه کنترل دقیق ضخامت موجب می گردد تا ناصافی موجود در سطح ورق کاهش یابد.

در این مرحله تغییر شکل کمی بر ورق اعمال می شود.

۱۱ آذر ۹۹ ، ۰۹:۱۶ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

تعریف ورق مشبک

عملیات پانچ روی تمامی ورق های فلزی می توان انجام داد.  ورق هایی که روی آن عملیات پانچ انجام می شود:

  1. ورق سیاه
  2. ورق روغنی
  3. ورق گالوانیزه
  4. ورق آلومینیوم

شیوه تولید ورق پانچ

در قرن نوزدهم میلادی اولین ورق های پانچ تولید شدند. در آن زمان از ورق های پانچ در غربالگیری زغال سنگ استفاده می کردند.

تولید ورق پانچ در قرن نوزدهم به این صورت بود که کارگران معادن زغال سنگ به منظور غربالگیری (فبلتر کردن اندازه های مختلف زغال سنگ) به ورق های پانچ احتیاج داشتند به همین جهت با استفاده از تجهیزات ابتدایی که در دست داشتند سوراخ هایی روی ورق ها ایجاد کنند.

ایجاد کردن سوراخ ها به صورت دستی معایبی هم داشت مثل:

  • صرف زمان زیاد
  • نیاز به نیروی کار زیاد

با گذر زمان و پیشرفت تکنولوژی تجهیزات مدرن و جدیدی تولید شد که با استفاده از این تجهیزات مشکلات وسختی کار به حداقل امکان رسیدند.

 

تولید ورق مشبک

دستگاه‌هایی که با آن‌ها عملیات پانچ صورت می‌گیرد

امروزه  از دستگاه‌های زیادی به منظور عملیات پانچ روی ورق‌ها استفاده می‌کنند که به برخی از آن‌ها اشاره می‌کنیم:

  • پرس پانچ
  • لیزر
  • دستگاه CNC

حال به ارائه توضیحاتی از این دستگاه‌ها می‌پردازیم:

 

پرس پانچ

به منظور ایجاد سوراخ در مواد خام می‌توان از پرس پانچ استفاده کرد. در واقع پرس پانچ پرس ماشینی است که با استفاده از آن می‌توان بسیار راحت و کنترل شده سوراخ‌هایی را بر روی قطعات با ابعاد مختلف ایجاد کرد.

این پرس‌ها تقریبا دستگاه‌های بزرگی هستند که فریم بیرونی آن‌ها معمولا به صورت C یا H هستند.

پرس‌هایی که به شکل C  هستند سنبه هیدرولیکی دارند که در قسمت بالایی دستگاه تعبیه شده است.

به منظور تشخیص قابلیت دستگاه پرس چندین پارامتر نقش اساسی ایفا می‌کنند که به برخی از این موارد در این قسمت اشاره می‌کنیم:

  • نرخ نیرو
  • نوع فریم (C شکل یا H شکل)
  • تک مرحله‌ای یا چند مرحله‌ای بودن
  • کارایی و سرعت
  • مصرف انرژی و توان
  • میزان ایمنی

 

نمایی از دستگاه پرس پانچ

 

دستگاه CNC

همه دستگاه‌هایی که تمام فرآیند کنترل آن از طریق کامپیوتر صورت می‌گیرد به آن‌ها دستگاه‌های سی ان سی گفته می‌شود.

نسل‌های ابتدایی این دستگاه‌ها از کامپیوترها استفاده نمی‌کردند و ساختار بسیار ساده‌ای داشتند. براساس منطقی برنامه‌ریزی شده دستگاه دستوراتی که در آن اعمال می‌شد را درک می‌کرد و عملیات مورد نظر را پیاده سازی می‌کرد.

دستگاه سی ان سی این قابلیت را دارد تا از طریق یک سری منطق‌ها و کدهای ریاضی عملیات را به سادگی انجام دهد. برای مثال می‌خواهیم عملیات A، N بار صورت پذیرد در این صورت کنترل کننده دستگاه برنامه حرکتی مد نظر را تنها یک بار برنامه ریزی می‌کند سپس به صورت خودکار عملیات انجام می‌شود.

به کمک این دستگاه کاربردی می‌توان با سرعت بالایی عملیات مد نظر را انجام دهد و در زمان و هزینه صرفه جویی کنیم.

نکته: زبان برنامه نویسی دستگاه CNC، جی کد است. اکثر ماشین‌های ابزار کنترل عددی معمولا به این زبان نوشته شده‌اند. این زبان اولین بار در سال ۱۹۵۰ میلادی در سال ۱۹۵۰ در دانشگاه MIT تعریف شد.

در این دستگاه‌ ورق مد نظر را در راستای محورهای افقی قرار می‌دهند با قرار گیری این دستگاه زیر رام این دستگاه طرح مد نظر در زمان بسیار کمی بر روی ورق نقش می‌بندد.

آهن آنلاین به منظور تولید ورق پانچ آلیاژی از دستگاه پانچ CNC استفاده می‌کند و ورق مشبک آلیاژ‌های مختلف را تولید می‌کند. به منظور مشاهده لیست قیمت ورق پانچ آلیاژی به لیست قیمت مربوطه در سایت مراجعه فرمایید.

 

دستگاه لیزر

این دستگاه یک نوع دستگاه سی ان سی است همان طور که در قسمت بالا اشاره کردیم تمامی دستگاه‌ها که کنترل آن‌ها از طریق کامپیوتر باشد نوعی دستکاه CNC به شمار می‌آید.

به منظور استفاده از این دستگاه باید طرح دلخواه را با کمک نرم‌افزارهای گرافیکی تولید کنیم و آن را به دستگاه لیزر انتقال دهیم. در این صورت با فشردن یک دکمه فرآیند برش به صورت اتوماتیک انجام می‌شود.

این دستگاه در بازار مورد استفاده فرآوان قرار می‌گیرد و به طور عمده وجود دارد. عملیات برش مورد نظر را خیلی سریع انجام می‌دهد. تنها چند دقیقه بعد از طراحی طرح مورد نظر خود می‌توانید نمونه را تهیه کنید.

 

ورق مشبک چگونه تولید می‌شود؟

حال قصد داریم فرآیند تولید ورق پانچ را به طور جزئی‌تر مورد بررسی قرار دهیم.

به منظور تولید ورق پانچ همان طور  که در ابتدا مقاله مطرح کردیم از ورق‌هایی با جنس‌های متنوع در ضخامت‌های مختلف استفاده می‌کنند.

روی سطح ورق‌های فلزی  باید حفره‌هایی ایجاد شود، اینجاست که نیاز به دستگاه پانچ احساس می‌شود.

حفره‌های روی ورق می‌تواند شکل‌های متعددی داشته باشند مانند مربع، دایره و مستطیل.

گاهی مشاهده کرده‌اید که بر روی ورق‌های فلزی حفره‌هایی با اشکال بسیار پیچیده وجود دارد، به منظور ایجاد همچین حفره‌هایی محاسبات پیچیده‌ای صورت می‌گیرد و در نهایت ورق‌ها در زوایه‌های متعددی از زیر دستگاه پانچ عبور می‌کنند.

 

ورق‌های پانچ چند نوع دارند؟

ورق‌های پانچ تولید شده به طور معمول در سایزهای ۲*۱ موجود هستند ولی در ابعاد مورد نیاز مشتری نیز برش داده می‌شوند. ورق‌های پانچ می‌تواند در ضخامت‌های مختلفی تولید شوند که به برخی از ضخامت‌ها اشاره خواهیم کرد:

ورق پانچ گالوانیزه معمولا ضخامتی بین ۰/۲۲ تا ۸ میلی‌متر دارد.

ورق مشبک روغنی معمولا ضخامتی بین ۰/۵ تا ۱/۵ میلی‌متر دارد.

ورق مشبک سیاه معمولا ضخامتی بین ۲ تا ۲۰۰ میلی‌متر را دارد.

 

پرکاربردترین ورق‌های مشبک موجود در بازار

از پرکاربردترین ورق های مشبک که در بازار موجود هستند می توان به

  • ورق مشبک استیل
  • ورق مشبک آجدار

اشاره نمود.

ورق پانچ استیل

ورق های استیل به دلیل مقاوت بالایی که در مقابل زنگ زدگی دارند کاربرد زیادی دارند. در ورق های پانچ استیل میزان کروم حدود ۵ درصد است اما حداقل کروم در ورق های استیل ۱۲ درصد است. این نوع از ورق ها در صنعت کاربرد زیادی دارند از جمله: گاز، نیروگاه، نفت، آب و هوا.

 

ورق پانچ آجدار

ورق های پانچ آجدار از نوع ورق های گرم هستند و از کاربرد دیگر این نوع ورق می توان گفت در جاهایی استفاده می شود که احتمال سر خوردن افراد وجود دارد مانند ورق‌های شیروانی، کف اتومبیل، وانت بار و ساخت دستگاه‌های صنعتی.

همچنین علاوه بر ضخامت، طول و عرض ورق‌های مشبک آجدار، اندازه ی سوراخ برش های ورق پانچ آجدار از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به سوراخ چشمه ها، همانگونه که از نام آن ها مشخص است چشمه گفته می شود که واحد اندازه گیری چشمه ها میلی  متر است.

بیش‌ترین میزان ورق آجدار، کارخانه فولاد مبارکه اصفهان تولید می‌شود. که شما می توانید برای استعلام قیمت و همچنین خرید آهن آلات موردنیاز خودتون با کارشناسان فروش سپاهان استیل تماس حاصل نمایید.

۱۱ آذر ۹۹ ، ۰۹:۱۱ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد

ورق گالوانیزه گرم و سرد

ورق گالوانیزه گرم و سرد

یکی از دلایل مهم برای انتخاب ورق های فولادی، جلوگیری از صدمه دیدن و خورده شدن وسایل می باشد. برخلاف تمامی ورق های آهن موجود در بازار، ورق گالوانیزه به منظور تولید و ساخت بدنه ماشین آلات به ویژه ماشین آلات کشاورزی و اتومبیل به کار می رود.

به طور کلی بخش زیادی از تولید ورق ها صرف اتومبیل سازی می شود. بر همین اساس، ورق گالوانیزه نسبت به ورق های موجود در بازار به دلیل اینکه زمینه مصرف آن به نوعی حساس و مهم است، از اهمیت بیشتری در صنایع برخوردار است.

شایان ذکر است که انواع ورق آهن و همچنین سایر محصولات فلزی برای تولید، روش مخصوص به خود را دارند یا اینکه چندین روش جهت تولید پیش روی تولیدکنندگان قرار دارد که ورق گالوانیزه هم از این قاعده مستثنی نیست، چرا که برای تولید این محصول فلزی دو روش گالوانیزاسیون ورق فلزی وجود دارد که به صورت سرد و گرم نیز انجام می پذیرد که در ادامه به توضیح بیشتری در رابطه با آن خواهیم پرداخت.

می دانید که این نوع ورق فولادی به منظور جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد که به وسیله پوشش لایه ای فلز از ماده گالوانیک که معمولا روی است، انجام می شود که با استفاده از این روش در مرور زمان پوششی که بر روی ورق پولادی قرار دادیم، خورده می شود و از فلزی که در زیر پوشش قرار دارد محافظت می گردد.

این فرایند نوع خاصی از حفاظت گالوانیکی بوده که از آن به عنوان یک روش اقتصادی یا مقرون به صرفه جهت محافظت از ورق فولادی در محیط خورنده نیز یاد می شود،بنابراین این ورق گالوانیزه نسبت به انواع ورق آهن که در محیط اطراف می بینیم به دلیل استفاده در صنایع اتومبیل سازی و اجزای داخلی آن از اهمیت بالاتری برخوردار می باشند.به منظور کسب اطلاعات بیشتر در خصوص تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم با ما همراه باشید.

مقایسه ورق گالوانیزه گرم و سرد با سایر ورق های آهن

تولید این نوع ورق به صورت سرد و گرم در صنعت به کار گرفته می شوند که بسته به نیاز، به هر کدام از این روش ها رجوع می شود، به همین منظور به صورت مختصر به تفاوت این محصول فولادی نسبت به یکدیگر و انواع ورق آهن می پردازیم که عبارتند از:

  • زمانی که ورق گالوانیزه به روش سرد تولید می شود یعنی جهت مصارف خانگی ساخته شده اند،چرا که ضخامت پوششی کمتری نسبت به غوطه ور گرم دارد،از اصل های ورق گالوانیزه به روش سرد بهره وری از الکترولیت اسیدی می باشد.
  • در روش ورق گالوانیزه به روش گرم به منظور تولیدات محصولات جهت اتومبیل سازی یا اجزای داخلی مورد استفاده قرار  می گیرد، به همین دلیل محصولات تولیدی به طور مداوم از مذابی که ترکیب آن ها روی،مس،آلومینیوم و فسفر بوده عبور می کنند.

در حالت کلی می توان گفت که پوشش ورق های فولادی گالوانیزه به دو شکل انجام می پذیرد که در روش تولید گرم، جسمی با عبور از مواد مذاب آغشته به مواد های خاص می گذرد اما در روش تولید گالوانیزه سرد از آبکاری استفاده می کنند که به آن الکتروگالوانیزاسیون می گویند.

فرآیند کروماته نمودن ورق گالوانیزه

بعد از اینکه ورق گالوانیزه فرایند پوشش را پشت سر گذاشت، در این مرحله این محصول ظاهر خوش رنگ و لعابی به خود می گیرد اما کیفیت به دست آمده به سرعت افت می کند ، زیرا زمانی که این محصول در مقابل درجه حرارت بالا، آب یا رطوبت نیز قرار گیرد به وسیله هیدروکسید روی به رنگ سفید پوشیده می شود که به اصطلاح به آن سفیدک می گویند، زمانی که این اتفاق رخ داد به علت خراب شدن ورق، ارزش کالا به شدت کاهش می یابد.

در نهایت برای جلوگیری از سفیدک می توانید عملیات خاصی را بر روی این محصول انجام دهید، ورق گالوانیزه را در محلول بی کرومات سدیم یا اسید کرومیک رقیق غوطه ور کنید، بعد از انجام این کار لایه متراکمی روی ورق گالوانیزه ایجاد می شود که مقاومت بسیار خوبی مقابل خوردگی از خود نشان می دهد و با استفاده از این روش مدت زمان سفیدک زدن را نسبت به حالت اول افزایش می دهد.

روش غوطه ور کردن گالوانیزه گرم نسبت به ورق سرد و انواع ورق آهن ارجحیت داشته و در تجارت بسیار موفق است، چرا که از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه می باشد و به عنوان یک محافظ از ورق آهن در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند.

۱۱ آذر ۹۹ ، ۰۹:۰۸ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن

میلگرد A4 یا آج ۵۰۰؛ محصولی متفاوت، ایمن و مقرون به صرفه

میلگرد آج 500

نوع دیگری از آرماتور، میلگرد A4 یا همان میلگرد آج ۵۰۰ می باشد که مطابق با استاندارد ایران تولید می شود. با تغییر در روش ساخت این نوع میلگرد و مواد تشکیل دهنده آن، میلگردی با خواص مقاومتی بالاتر، ایمنی بیشتر و در نهایت نیاز به میزان کمتر در بتن آرمه تولید شده تولید می شود. روش تولید این نوع میلگرد به گونه ای است که خواص خمش و شکل پذیری خود را حفظ می نماید.

خرید و فروش میلگرد A4 به دلیل مزایایی از قبیل استحکام بیشتر و صرفه بالاتر در آرماتور بندی و همچنین به دلیل کاربرد ایمن تر در سازه های پرتنشی مثل پل ها، در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، در حال افزایش می باشد.

تمامی میلگردهای موجود در بازار محصولات فولادی ایران

پیش از این و در مقالات قبلی اشاره کردیم که آرماتورهای موجود در بازار ایران به چهار نوع A1 یا آج ۲۴۰، A2 یا آج ۳۵۰، A3 یا آج ۴۰۰ و A4 یا همان آج ۵۰۰ تقسیم بندی می شوند. آرماتور A1 بدون آج و صاف بوده و سه میل گرد بعدی آجدار هستند.

عددی که برای نام این آرماتورها ذکر شده، نشانه مقاومت تسلیم آنهاست. البته در عمل هر دسته از میلگردهای آجدار به دو گروه با مقاومت تسلیم کمی متفاوت دسته بندی می شوند که ناشی از تفاوت در عناصر تشکیل دهنده آلیاژ آنها می باشد. در نهایت کاربرد میلگرد و قیمت میلگرد در هرکدام از این دسته ها متفاوت بوده و تولیدکننده معمولا در گواهینامه یا شناسه محصول ویژگی های آن را ذکر می کند. تولیدکننده در شناسه محصول، موظف به ذکر ویژگی های میلگرد است.

تفاوت میلگرد A3 و A4

در صورتی که بخواهیم دقیق تر انواع میلگردها را بررسی کنیم، می توانیم بگوییم که آرماتور A4 از نظر درصد کربن و منگز در ساختار فولاد خود با A3 کمی متفاوت می باشد. با این حال تفاوت عمده ای که میان این دو میلگرد وجود دارد در نحوه تولید آن ها می باشد که این موضوع باعث ایجاد خواصی متمایز و ارزشمند در کاربرد میلگرد A4 شده است.

روش تولید آرماتورها در ابتدا نورد گرم و سرد بود، اما در انواع A4، کارخانه به روش ترمکس میلگرد آج ۵۰۰ و آج ۵۲۰ را تولید می کند. در واقع بالا بردن درصد کربن در آلیاژ منجر به افزایش مقاومت تسلیم می شود، اما در نهایت قابلیت هایی مانند شکل پذیری، جوشکاری و چکش خواری را کم می کند که برای مصرف کننده اهمیت دارد. در روش ترمکس با استفاده از فرآیند خنک سازی فوری و سرد کردن سطح و سپس سرد کردن تدریجی روی ساختار فیزیکی میلگرد اثر گذاشته، از این طریق هم مقاومت تسلیم را بالا برده و هم سرعت تولید را افزایش می دهند.

تفاوت میلگرد آج ۵۰۰ با میلگرد آج ۵۲۰

در واقع هر دو این آرماتورها جزو رده میلگرد A4 محسوب می شوند. عدد ۵۰۰ و ۵۲۰ بعد از عبارت آج نشان دهنده مقاومت تسلیم بالایی آرماتور است. این تفاوت در مقاومت تسلیم، به دلیل میزان کربن، سیلیسیم، فسفر و گوگرد بیشتر در عناصر تشکیل دهنده آلیاژ فولاد میلگرد آج ۵۰۰ است، این تفاوت با قرارگیری عنصر نیتروژن در ترکیب فولاد آج ۵۲۰ جبران می شود. این ترکیب باعث بالاتر رفتن قدرت تسلیم و استحکام کششی و در نتیجه تفاوت کاربرد میلگرد آج ۵۲۰ می شود و حال آنکه روش تولید میلگرد در هر دو نوع یکی است.

ضوابط استفاده از میلگرد A4 یا آج ۵۰۰

مطابق استاندارد ملی ۳۱۳۲ ایران، استفاده از آرماتور A4 در تمامی سازه ها به جز دیوارهای برشی و قاب های خمشی با احراز موارد زیر مجاز می باشد:

۱- میلگرد A4، درارای آج های عرضی دوکی شکل در دو طرف آج طولی بوده و ویژگی های عمومی مندرج در استاندارد ملی ۳۱۳۲ را داشته باشد.

۲- درصد کربن مورد استفاده در شمش فولادی بالا نبوده، با فناوری ترمکس تولید شده و حداکثر میزان کربن معادل (CE)، ۰.۵ باشد.

۳- حداقل شکل پذیری میلگرد A4 در حد میلگرد A3 و حداقل ۱۶ درصد (در طول ۵ برابر قطر) باشد.

۴- نشان کارخانه و رده میلگرد بر روی آن حک شده و کارخانه تولید کننده موظف است گواهی سازمان ملی استاندارد را برای تولید میلگرد آج ۵۰۰ و آج ۵۲۰ کسب کند.

مزیت های میلگرد A4 یا آج ۵۰۰

از آنجایی که آرماتور A4، قدرت کششی بالاتری دارد، می توان از آن به میزان کمتری در آرماتور بندی استفاده کرد، به تبع سطح مقطع آرماتور لازم نیز کاهش یافته، هزینه های کارگری و زمان مورد نیاز برای بتن ریزی و آرماتور بندی نیز کم می شود. این موارد به علاوه مزایایی از قبیل افزایش مقاومت به خوردگی در میلگرد A4 و همچنین قرارگیری راحت تر و مناسب تر در بین میل گردها، باعث افزایش مشتریان آرماتور A4 در بازار محصولات فولادی و آهن آلات شده است.

وجود مزیت های ذکر شده، موجب می شود که استفاده از این محصول اقتصادی تر بوده و با وجود قیمت وزنی بالاتر، در نهایت هزینه های کمتری را موجب شود. در عین حال، به دلیل بهینه شدن کاربرد مصالح، این محصول قابلیت کاهش آسیب های زیست محیطی را نیز دارا است.

 

۱۱ آذر ۹۹ ، ۰۹:۰۷ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
قیمت تیرآهن